Ligne de production de tuyaux PPR à grande vitesse de 16 à 63 mm

Yongte est un fabricant leader en Chine spécialisé dans les lignes de production de tuyaux PPR haute vitesse de 16 à 63 mm, qui sont utilisées pour fabriquer des tuyaux PPR réputés pour leurs surfaces intérieures lisses et leurs dimensions uniformes. Ces tuyaux sont devenus le choix mondial préféré pour l'approvisionnement en eau, le drainage, les systèmes de chauffage et le transport de fluides industriels, grâce à leurs avantages inhérents tels que la non-toxicité, l'inodorité, la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et une excellente isolation thermique. Les machines intègrent une technologie d'extrusion monovis à haute efficacité, garantissant une production constante de tuyaux PPR d'un diamètre allant de 16 à 63 mm. Il se caractérise par une automatisation, une productivité et une qualité de produit constantes.

Flux de processus

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachement → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Système de traitement des matières premières	Le matériau PE est mélangé uniformément avec des additifs (par exemple, des mélanges maîtres de couleur) via un mélangeur, puis automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse par un alimentateur sous vide pour éliminer l'humidité (teneur en humidité ≤ 0,1 %) pour l'assurance qualité.
2. Extrudeuse de tuyaux PPR	Équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ65/33, comprenant un servomoteur à économie d'énergie de 55 kW (≈20 % d'économie d'énergie), une boîte de vitesses à entraînement direct (efficacité de transmission élevée, entretien facile), un barillet à vis résistant à l'usure/à la corrosion (acier allié 38CrMoALA, traitement de nitruration), un système de chauffage infrarouge et un système de contrôle automatisé de la température Omron.
3. Extrudeuse de ligne de marquage	L'extrudeuse SJ25 crée des lignes de marquage sur les tuyaux PPR (lignes simples/multiples selon les exigences du client).
4. Moule de tuyau PPR spécialisé	Equipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer une extrusion uniforme du matériau.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide	L'ébauche du tube est rapidement calibrée par adsorption sous vide pour garantir la précision dimensionnelle (niveau de vide de 0,06 à 0,08 MPa). Le réservoir est construit en acier inoxydable.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation	Équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20 ℃ pour assurer un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. Construit en acier inoxydable, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité pour un fonctionnement stable à long terme.
7. Machine de traction à retrait	Dessine les tuyaux à une vitesse constante de 3 à 15 m/min (garantit une longueur uniforme/une production stable) avec un contrôle de précision pour une tension constante, empêchant la déformation et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire	Permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser	Affiche les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel grâce à la technologie laser, sans aucun consommable requis.
10. Support d'empilage	Empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur d'empilage et un nombre de couches réglables pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et exigences de stockage.
11. Système de contrôle électrique	Équipé de composants haut de gamme (convertisseurs de fréquence ABB, contacteurs Siemens, contrôleurs de température Omron, servocontrôleurs Inovance) avec écran tactile PLC en option, contrôle intelligent de la température et systèmes d'alarme/protection.

Application du produit

Le tuyau PPR (polypropylène copolymère aléatoire) de 16 à 63 mm, un nouveau type de tuyau en plastique respectueux de l'environnement, durable et facile à installer, a largement remplacé les tuyaux galvanisés et les tuyaux en cuivre traditionnels. En raison de ses principaux avantages, tels qu'une composition non toxique et inodore, une résistance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et d'excellentes propriétés d'isolation thermique, il est devenu le choix courant dans les domaines mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, du chauffage et du transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses à couple élevé et durable | Servomoteur à haut rendement	Nous utilisons une boîte de vitesses verticale à couplage direct de premier ordre : elle présente de grands avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une forte capacité de charge, des performances de production stables, une conception peu encombrante, une étanchéité étanche, une bonne dissipation thermique et un entretien facile. Nous avons installé des servomoteurs Inovance (marque standardisée) qui réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 %. Ils offrent un contrôle précis de la vitesse et du couple, une réponse rapide, peu de vibrations, un faible bruit, une longue durée de vie et un entretien peu coûteux, ainsi qu'un réglage intelligent de la vitesse et de la sortie. Cela maintient la puissance de sortie forte et constante, de sorte que la machine fonctionne sans problème quelles que soient les conditions de travail.
Système d'exploitation hautement automatisé | Système de contrôle électrique de haute précision	Notre ligne de production complète de tuyaux PPR haute vitesse de 16 à 63 mm est super automatisée : elle effectue elle-même l'alimentation, le contrôle de la température, la découpe et l'empilage automatiques. Nous proposons également en option des systèmes automatiques de mélange et de dosage des matériaux pour rendre l'ensemble de la ligne entièrement automatisé. De plus, si vous le souhaitez, nous pouvons ajouter des servomoteurs avec un système de contrôle programmable PLC pour un réglage automatique de la synchronisation de la vitesse. La ligne utilise des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens/Schneider, des contrôleurs de température Omron et un système de contrôle PLC Siemens. Tous les câbles et connexions sont soigneusement acheminés et clairement étiquetés. L’ensemble du système d’armoire électrique utilise une technologie intelligente avancée, il est donc facile à utiliser et à ajuster les paramètres avec précision. Vous pouvez définir différents modes de travail en fonction de vos besoins de production, ce qui améliore réellement l'efficacité du travail.
Base de machine robuste (construction en plaque d'acier solide) | Vis et baril résistants à l'usure	La base de la machine est constituée de plaques d'acier solides. Nous utilisons la découpe et le polissage CNC pour obtenir les dimensions idéales et maintenir la structure équilibrée, afin qu'elle puisse fonctionner sans arrêt et rester stable pendant des années. Même après plus de 20 ans d’utilisation, le cadre tient toujours parfaitement. Toutes les pièces qui entrent en contact avec des matériaux ou de l'eau sont en acier inoxydable 304, elles ne rouilleront donc pas et ne se corroderont pas. Nous utilisons des vis bimétalliques et des barillets SKD qui rendent l'équipement beaucoup plus résistant à l'usure et dure plus longtemps. L’extrudeuse peut traiter toutes sortes de matériaux, même les plus abrasifs, sans perdre en performances. De plus, la forme optimisée de la vis fond et mélange mieux les produits, de sorte que les produits finaux sont plus uniformes et de meilleure qualité. Après avoir construit la machine, nous effectuons un traitement de revêtement en poudre : cela la rend plus belle, l'empêche de rouiller et lui donne une couleur uniforme. Nous utilisons une pulvérisation électrostatique de poudre thermodurcissable, qui durcit à des températures élevées pour former un revêtement solide et résistant aux rayures. Nous avons un large choix de couleurs RAL parmi lesquelles choisir, afin qu'il puisse correspondre à l'apparence de votre usine et qu'il reste durable même dans les endroits industriels difficiles.
Services professionnels de mise en service et d'installation | 3 ans de garantie et service à vie	Nous fournissons des services professionnels de mise en service et d'installation pour garantir que la machine fonctionne à des performances optimales. Nos techniciens chevronnés effectuent la mise en service sur site et affinent les paramètres pour optimiser l’efficacité de la production. Ils offrent également des conseils d'installation complets, garantissant une intégration transparente de l'équipement dans la ligne de production existante du client. Pour garantir le bon fonctionnement de vos processus de production, nous accordons une garantie complète de trois ans couvrant tous les composants essentiels de la machine, vous permettant ainsi de fonctionner en toute tranquillité d'esprit pendant toute la durée de la garantie. Après l'expiration de la période de garantie, nous restons déterminés à vous fournir une assistance technique à vie, notamment : • La disponibilité de notre expertise technique à votre convenance pour toutes vos demandes. • La fourniture de pièces de rechange authentiques. • Conseils de nos spécialistes sur les pratiques de maintenance des machines, soutenant l'expansion de votre entreprise.

Cas réussis

Yongte se spécialise dans la fabrication de machines innovantes pour tuyaux en plastique de haute qualité. Grâce à un réglage technique constant, sa ligne de production de tuyaux PPR haute vitesse de 16 à 63 mm a été largement saluée sur les marchés nationaux et mondiaux.

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