Ligne d'extrusion de tuyaux PPR de 16 à 63 mm

La ligne d'extrusion de tuyaux PPR de qualité 16-63 mm de Yongte est un système de production industrielle spécialisé conçu pour la fabrication continue de tuyaux PPR (copolymère aléatoire de polypropylène) de haute qualité. Ces tuyaux sont largement reconnus pour leur surface intérieure exceptionnellement lisse et leur précision dimensionnelle très uniforme.

Les tuyaux PPR sont devenus la solution leader dans les applications mondiales telles que l'approvisionnement en eau potable, le drainage des bâtiments, les systèmes de chauffage par le sol et divers réseaux de transport de fluides industriels. Sa position dominante sur le marché est attribuée à un ensemble d'avantages inhérents exceptionnels : le matériau est non toxique et inodore, garantissant la sécurité de l'eau ; il résiste aux températures élevées et résiste efficacement à la corrosion ; et il offre des performances d’isolation thermique supérieures, contribuant à l’efficacité énergétique.

En utilisant une technologie avancée d'extrusion monovis à haute efficacité, cette ligne d'extrusion garantit un processus de fabrication stable et fiable pour les tuyaux PPR avec des diamètres extérieurs allant de 16 mm à 63 mm. L'équipement se caractérise par son haut degré d'automatisation, son efficacité de production considérablement améliorée et sa capacité à fournir de manière constante des produits d'une qualité excellente et uniforme.

Flux de processus

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachement → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Système de traitement des matières premières :	Le matériau en polyéthylène (PE) subit un mélange uniforme avec des additifs, tels que des mélanges maîtres de couleurs, dans un mélangeur. Par la suite, le mélange obtenu est automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour maintenir la teneur en humidité du matériau PE à 0,1 % ou en dessous, une procédure cruciale pour garantir la cohérence du produit.
2. Extrudeuse de tuyaux PPR :	Le système est équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ65/33, qui comprend un servomoteur à économie d'énergie de 55 kW qui réduit la consommation d'énergie d'environ 20 %. Il comprend également une boîte de vitesses à entraînement direct pour une efficacité de transmission améliorée et une maintenance simplifiée, un barillet à vis résistant à l'usure et à la corrosion en acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration, un système de chauffage efficace utilisant un serpentin de chauffage infrarouge et un système de contrôle de température automatisé équipé d'un contrôleur de température Omron.
3. Extrudeuse de ligne de marquage :	L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur des tuyaux PPR et est capable de produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des spécifications du client.
4. Moule de tuyau PPR spécialisé :	Le moule est équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer l'extrusion uniforme du matériau.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide :	L'ébauche du tube subit un étalonnage rapide par adsorption sous vide pour garantir la précision dimensionnelle, avec un niveau de vide allant de 0,06 à 0,08 MPa. Le réservoir est construit en acier inoxydable.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation :	Ce réservoir est équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages et peut maintenir la température de l'eau en dessous de 20 ℃ pour assurer le refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. Construit en acier inoxydable, il offre une résistance à la corrosion et une durabilité exceptionnelles pour un fonctionnement durable et stable.
7. Machine de traction à retrait :	La machine dessine des tuyaux à une vitesse constante (de 3 à 15 m/min pour garantir une longueur uniforme et une production stable. Elle est équipée de systèmes de contrôle de précision qui maintiennent une tension constante pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire :	Le coupeur permet une coupe automatique, de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser :	Il utilise la technologie laser pour afficher les spécifications des produits et les informations sur les lots en temps réel, éliminant ainsi le besoin de consommables.
10. Support d'empilage :	Le rack empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur d'empilage et un nombre de couches réglables pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et exigences de stockage. Construit avec un cadre robuste et une conception antidérapante, il garantit un empilage stable et une manipulation facile des produits finis, optimisant ainsi l'efficacité du stockage après production.
11. Système de contrôle électrique :	Le système intègre des composants électriques haut de gamme, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et des servocontrôleurs Inovance.

Application du produit

Les tuyaux PPR (polypropylène copolymère aléatoire) de 16 à 63 mm, en tant que nouveau type de tuyau en plastique respectueux de l'environnement, durable et facile à installer, ont largement remplacé les tuyaux galvanisés et les tuyaux en cuivre traditionnels. En raison de ses principaux avantages, notamment sa composition non toxique et inodore, sa résistance aux hautes températures, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés d'isolation thermique, il est devenu le choix courant dans les domaines mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, du chauffage et du transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable à couple élevé	Servomoteur hautement efficace
Nous équipons des boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de haute qualité avec une efficacité de transmission élevée, une forte capacité de charge, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité étanche, une bonne dissipation thermique et un entretien facile.	Nous équipons les servomoteurs Innovance économisant 15 à 20 % d'énergie, avec un contrôle précis de la vitesse/du couple, une réponse rapide, de faibles vibrations/bruit, une longue durée de vie, une faible maintenance et un contrôle intelligent de la vitesse/de sortie.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
Équipée d'une alimentation automatique, d'un contrôle intelligent de la température et d'une découpe de précision, la machine permet une production de noyaux sans surveillance. Son système PLC intégré centralise la gestion des paramètres, rationalisant les opérations et réduisant les coûts de main-d'œuvre de plus de 30 % par rapport aux équipements semi-automatiques traditionnels.	Équipés de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens/Schneider, de contrôleurs de température Omron et d'un système PLC Siemens, les câbles/connexions sont soigneusement disposés et marqués. Le système d'armoire électrique a passé avec succès les tests de sécurité et répond aux normes internationales : EN ISO 12100 (Sécurité des machines), EN 60204-1 (Équipement électrique des machines) et normes CEM de la série EN 61000.
Matériau en acier résistant	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
Le cadre de la machine, fabriqué en tôle d'acier solide via découpe/polissage CNC pour plus de précision/équilibre, prend en charge plus de 20 ans de fonctionnement stable. Les pièces en contact avec le matériau et l'eau (alimentations, réservoirs, coudes) utilisent de l'acier inoxydable 304 pour éviter la rouille. Une fois la machine fabriquée, nous appliquons une finition de revêtement en poudre pour garantir une excellente apparence, des performances antirouille améliorées et une stabilité de couleur durable.	La vis et le barillet, fabriqués à partir de matériaux hautes performances résistants à l'usure adaptés au matériau traité, utilisent des vis bimétalliques de première qualité et des barils à revêtement SKD, prolongeant la durée de vie de 1,5 à 2 fois celle des matériaux 38CrMoAlA conventionnels.
3 ans de garantie et assistance à vie	Service professionnel de test et d'installation de machines
Pendant la période de garantie de 3 ans, nous fournissons des services gratuits de maintenance et de remplacement en cas de défauts de fabrication. Au-delà de la période de garantie, nous continuons d’offrir des services de maintenance à un coût raisonnable, garantissant ainsi que votre équipement reste en bon état de fonctionnement pour les années à venir.	Toutes les machines sont soumises à des tests rigoureux avant expédition pour vérifier des performances exceptionnelles et un fonctionnement stable, garantissant ainsi la production constante de produits de haute qualité. Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournit des services complets de test et d'installation sur site pour garantir un fonctionnement transparent et efficace de la machine dans les locaux du client.

Cas réussis

Yongte s'engage à produire des machines innovantes et de haute qualité pour les tuyaux en plastique. Grâce à une optimisation continue, la ligne d'extrusion de tuyaux PPR de 16 à 63 mm fabriquée par Yongte a été largement saluée sur les marchés nationaux et internationaux.

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