Machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 160 mm

La machine de fabrication de tuyaux PPR durables de 75 à 160 mm de Yongte représente une ligne d'extrusion sophistiquée et spécialisée conçue pour la création de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre. Ces tuyaux sont particulièrement adaptés aux applications impliquant l'approvisionnement en eau potable, le drainage des eaux usées et les systèmes de conduits électriques. La machine trouve de nombreuses applications dans les systèmes résidentiels d’approvisionnement en eau et de drainage, les projets d’infrastructures municipales et les réseaux d’irrigation agricole à grande échelle. Il utilise une technologie d'extrusion monovis à haute efficacité associée à une conception de vis optimisée, garantissant la production stable de tuyaux PPR d'un diamètre allant de 75 à 160 mm. Cet équipement dispose de capacités d’automatisation complètes, fonctionne avec efficacité énergétique et offre constamment une qualité de produit supérieure.

Flux de processus

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachement → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Composants de base

1. Système d'alimentation et de séchage des matériaux	Les matières premières PPR sont automatiquement transportées vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide pour éliminer l'humidité, garantissant ainsi que la teneur en humidité est maintenue en dessous de 0,1 %. Ce processus élimine efficacement les défauts de bulles et garantit une qualité de produit stable pour soutenir des opérations d'extrusion fluides.
2. Extrudeuse de tuyaux PPR	Équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ75/33, le système intègre un servomoteur à économie d'énergie de 75 kW (réalisant une réduction de la consommation d'énergie d'environ 20 %), une boîte de vitesses à entraînement direct, un barillet à vis résistant à l'usure en acier allié 38CrMoALA (subissant un traitement de nitruration de précision), un serpentin de chauffage infrarouge et un système de contrôle de température de haute précision Omron. Ces configurations garantissent collectivement une fusion stable des matériaux, une pression d’extrusion uniforme et une qualité de produit constante.
3. Extrudeuse de ligne de marquage	Une extrudeuse SJ25 est adoptée pour le marquage des tuyaux, permettant la configuration de lignes de marquage simples ou multiples selon les besoins des clients.
4. Moule de tuyau PPR spécialisé	Une tête de filière de type panier ou de type spirale est utilisée pour réaliser une extrusion de matériau uniforme, garantissant une épaisseur de paroi de tuyau et une intégrité structurelle constantes.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide	Les ébauches de tuyaux extrudés sont soumises à un étalonnage précis par adsorption sous vide (niveau de vide 0,06 à 0,08 MPa). Le réservoir présente une structure en acier inoxydable de qualité alimentaire, équipée d'un système de contrôle du vide multizone et d'un système de refroidissement par eau efficace. Il garantit la rondeur des tuyaux, une finition de surface lisse et le respect des exigences de précision dimensionnelle lors d'une production à grande vitesse.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation	Adoptant une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, le réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20°C pour obtenir un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. Construit en acier inoxydable, il possède une excellente résistance à la corrosion et garantit un fonctionnement stable à long terme.
7. Machine de traction à retrait	La vitesse de traction varie de 3 à 15 m/min. Équipé d'un système de contrôle de précision, il maintient une tension stable pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant une précision dimensionnelle et une longueur uniforme des produits finis.
8. Coupeur planétaire	Il réalise une coupe automatique de longueur fixe et sans copeaux pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre, garantissant des bords de coupe lisses et sans bavures, une précision de longueur précise et un gaspillage de matériau minimal pendant la production.
9. Machine d'impression laser	Elle utilise la technologie laser pour l'impression en temps réel des spécifications des produits et des informations sur les lots, ne nécessitant aucun consommable et garantissant des résultats de marquage clairs et durables.
10. Support d'empilage	Il empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur d'empilage et un nombre de couches réglables. Doté d'une structure antidérapante robuste, il optimise l'efficacité du stockage et facilite la manipulation pratique des produits finis.
11. Système de contrôle électrique	Équipé de composants électriques haut de gamme, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et des servomoteurs Inovance. Les configurations optionnelles incluent un système de contrôle à écran tactile PLC, combiné à un système de contrôle de température intelligent et un système de protection par alarme, garantissant un fonctionnement fiable et sûr de l'ensemble de la ligne de production.

Application du produit

Le tuyau PPR (polypropylène copolymère aléatoire) de 75 à 125 mm, une alternative respectueuse de l'environnement et résiliente aux tuyaux traditionnels en acier galvanisé et en cuivre, a été largement adopté. Ses principales caractéristiques, qui comprennent une composition non toxique et inodore, une résistance aux températures élevées, à la corrosion et une isolation thermique supérieure, l'ont propulsé au premier plan en tant qu'option privilégiée dans les secteurs mondiaux de l'approvisionnement en eau, du drainage, des systèmes de chauffage et du transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Forgées avec précision et rigoureusement testées, nos machines résistent à l’usure à haute fréquence et à l’érosion des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable à couple élevé | Servomoteur à haut rendement	Équipé d'une boîte de vitesses verticale à connexion directe de haute qualité, offrant une efficacité de transmission élevée, une forte capacité de charge, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité étanche, une excellente dissipation thermique et un entretien facile. Le servomoteur Innovance réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 %, avec un contrôle précis de la vitesse/du couple, une réponse rapide, de faibles vibrations/bruit, une longue durée de vie et un faible coût de maintenance. Le contrôle intelligent de la vitesse/sortie garantit une puissance de sortie stable pour un fonctionnement fluide dans diverses conditions.
Système d'exploitation hautement automatique | Système de contrôle électrique avancé	La machine de fabrication de tuyaux PPR complète de 75 à 160 mm est dotée d'une automatisation élevée, notamment de l'alimentation automatique, du contrôle de la température, de la découpe et de l'empilage. Les systèmes automatiques de mélange/dosage de matériaux en option permettent une automatisation complète ; L'intégration servo-PLC permet un réglage automatique de la synchronisation de la vitesse en option. Équipé d'onduleurs ABB, de contacteurs Siemens/Schneider, de contrôleurs de température Omron et d'un PLC Siemens. Les câbles sont soigneusement disposés avec des marques claires. L'armoire électrique intelligente avancée permet une utilisation facile et un réglage précis des paramètres, prenant en charge des modes de travail personnalisés pour augmenter l'efficacité.
Base de machine robuste en tôle d'acier solide | Vis et baril résistants à l'usure	Base de la machine : plaques d'acier solides (découpées/polies CNC pour plus de précision/équilibre, durabilité de plus de 20 ans). Acier inoxydable 304 pour matériaux antirouille/pièces en contact avec l'eau. Vis bimétalliques/barils SKD : résistance à l’usure/durée de vie améliorée (gère les matériaux à forte abrasion). La géométrie optimisée augmente l'efficacité de la fusion/mélange pour une qualité uniforme. Le revêtement en poudre post-fabrication améliore l’apparence, la résistance à la rouille et l’uniformité des couleurs. La poudre thermodurcissable pulvérisée électrostatiquement durcit à haute température pour former une couche dense résistante aux rayures ; plusieurs couleurs RAL disponibles pour une correspondance en usine et une durabilité dans les environnements difficiles.
Services professionnels d'essai et d'installation | Garantie de 3 ans et service à vie	Les services professionnels d’essai et d’installation garantissent des performances optimales. Des techniciens expérimentés effectuent des tests sur site, ajustent les paramètres pour optimiser l'efficacité et fournissent des conseils d'installation complets pour une intégration transparente de la ligne de production. Pour garantir une production fluide, nous offrons une garantie de 3 ans couvrant tous les composants clés de la machine pour une tranquillité d'esprit. Après la garantie, nous fournissons une assistance technique à vie, notamment : • Assistance technique à la demande pour toute demande de renseignements • Pièces de rechange authentiques à un coût raisonnable • Des conseils spécialisés sur la maintenance des machines pour soutenir la croissance de votre entreprise

Cas réussis

Yongte se spécialise dans la fabrication de machines innovantes et de haute qualité pour les tuyaux en plastique. Tirant parti des améliorations techniques continues, sa machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 160 mm a acquis une large reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux.

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