Machine de fabrication de bois de construction en plastique

L'usine Yongte a développé une machine spécialisée de fabrication de bois de construction en plastique qui utilise 100 % de déchets plastiques comme matière première - aucune charge de farine de bois n'est requise. Ces machines sont capables de fabriquer des profilés en bois plastique de différentes tailles et formes personnalisées, permettant le traitement direct des déchets plastiques en produits finis sans mélange de matériaux supplémentaire.

En tant que solution clé en main de recyclage des déchets plastiques, l'équipement se caractérise par une utilisation facile, une efficacité énergétique et un respect de l'environnement. En convertissant les déchets plastiques en bois d'œuvre plastique de grande valeur, il répond non seulement aux défis de l'élimination des déchets, mais soutient également les objectifs d'économie circulaire, ce qui le rend idéal pour les industries de la construction, de l'aménagement paysager et du mobilier d'extérieur à la recherche de solutions de production durables.

Paramètre de produit (spécification)

Caractéristiques du produit

1. Ligne d'extrusion de profilés de bois de construction en plastique SJ90 pour l'extrusion continue de planches de bois de construction en plastique : Cette machine est équipée d'une extrudeuse à vis unique adaptée au traitement de bons flocons ou granules de PP/PE/ABS recyclés, travaillant avec un réservoir d'étalonnage et de refroidissement sous vide, tirant de manière stable un tracteur et un coupeur automatique, de sorte que cette ligne peut produire des produits de bois de construction en plastique en continu et la longueur du produit peut être coupée à n'importe quelle taille. Grâce à l'étalonnage sous vide, le produit fabriqué par cette ligne présente un bon aspect de surface et une forme de produit stable. Par conséquent, le bois plastique peut être largement utilisé pour fabriquer des meubles d’extérieur, tels que des chaises en bois, des transats en bois, des tables en bois et des bureaux.

Exemple de produits fabriqués par la ligne d'extrusion de bois d'œuvre plastique SJ90 :

2. Ligne d'extrusion de panneaux de bois en plastique SH75 équipée d'une extrudeuse à double vis parallèle avec un système d'aspiration sous vide et une presse à alimentation forcée, afin qu'elle puisse fonctionner avec des matières plastiques broyées mélangées telles que des films/sacs/flocons. En équipant un moule d'extrusion de grande largeur, une table d'étalonnage, une machine de traction et un coupeur, cette ligne peut produire une largeur maximale de panneaux de bois en plastique d'une largeur maximale de 1 200 mm et d'une épaisseur allant jusqu'à 50 mm. La surface du produit est également lisse et uniforme grâce à l'étalonnage sous vide, et la longueur du produit peut également être coupée à n'importe quelle taille. Les panneaux de bois en plastique sont largement utilisés comme panneaux pour les bureaux et les tables et peuvent également être coupés en petits morceaux de planches.

Exemple de produits fabriqués par la ligne d'extrusion de bois plastique SH75 :

3. La machine d'extrusion et de moulage de poteaux en plastique SJZ90 peut utiliser des films/sacs de déchets plastiques directement sans processus d'écrasement ni de lavage. L'extrudeuse à double vis de grand diamètre peut ingérer directement les déchets plastiques et les faire fondre, puis pousser le matériau dans des moules qui sont placés dans un réservoir d'eau plein après avoir été remplis du matériau fondu. Ainsi, cette machine peut produire des poteaux de clôture solides de formes rondes ou carrées, et la longueur du poteau de clôture est fixée par le moule fondu, généralement avec une longueur maximale de 2 500 mm.

Exemple réalisé par la machine à poteaux de clôture SJZ :

Détails du produit

Vous trouverez ci-dessous les détails de la ligne d'extrusion de profilés en bois plastique SJ90

1. Alimentateur automatique et trémie :	Un alimentateur à vis ou un alimentateur à aspiration sous vide est facultatif en fonction du matériau. Une trémie de séchage est équipée pour éliminer l'humidité.
2. Extrudeuse monovis SJ90 :	Équipé d'un servomoteur 45KW-55KW pour économiser 15 à 20 % d'énergie, d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, d'une vis bimétallique et d'un barillet SKD pour une utilisation à long terme et d'un système de contrôle automatique de la température.
3. Tête de filière en bois de construction :	La filière d'extrusion est spécialement conçue pour utiliser des matériaux 100 % recyclés avec une bonne conception d'écoulement pour garantir une pression d'extrusion suffisante.
4. Calibrateurs :	Fabriqué en acier moulé 3Cr17 de haute qualité, conçu avec un système d'étalonnage sous vide rapide et un réservoir de refroidissement par eau de 4 à 6 mètres de longueur.
5. Table d’étalonnage et de refroidissement :	Fabriqué à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304, doté d'une conception de pipeline raisonnable, d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
6. Machine de traction :	Le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction à deux étages fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
7. Découpeuse :	Coupe automatique à longueur fixe, panneau en acier inoxydable 304, système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, équipé d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse, évitant l'écaillage.
8. Système de contrôle électrique :	Équipé d'un onduleur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens et d'un système de contrôle PLC en option. Tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fils clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.
9. Empileur de produits :	Gerbeur automatique de 6 mètres.

Application du produit

La résistance aux intempéries du bois plastique le rend idéal pour les environnements extérieurs, tels que les systèmes de clôture extérieure, les poteaux de clôture extérieure, les chaises de plage en plastique, les transats en plastique et les abris d'ombrage en plastique.
(Images ci-jointes de la clôture en bois, du hangar à bois et de la chaise en bois)

Avantages de la machine Yongte - Conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d'innovation et de concentration sur la qualité, nous insistons sur l'utilisation de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines bois-plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à de multiples tests de qualité pour garantir qu'elles peuvent supporter l'usure due à une utilisation à haute fréquence et à l'érosion des environnements difficiles.

Boîte de vitesses solide et durable	Servomoteur hautement efficace
Nous équipons une boîte de vitesses à connexion directe verticale de haute qualité avec les avantages d'une efficacité de transmission élevée, d'une forte capacité de charge, d'une production stable, d'un gain de place d'installation, d'une bonne étanchéité sans fuite d'huile, d'excellentes performances de dissipation thermique et d'un entretien facile.	Nous équipons le servomoteur Innovance qui peut économiser 15 à 20 % de consommation d'énergie, avec les avantages d'un contrôle précis de la vitesse et du couple, d'une réponse rapide, de faibles secousses et d'un faible bruit, d'une longue durée de vie et d'un faible coût de maintenance, ainsi que d'un contrôle intelligent de la vitesse et du rendement.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
La ligne de production complète de WPC est conçue pour une automatisation élevée avec alimentation automatique, contrôle automatique de la température, découpe automatique, empilage automatique. nous pouvons également fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour obtenir une ligne de production entièrement automatique. servomoteur combiné et système de contrôle programmé par PLC, il est également facultatif pour réaliser un réglage automatique de synchronisation de vitesse	Équipé d'un onduleur ABB, d'un contacteur Siemens, d'une température Omron, d'un contrôle PLC Siemens, tous les câbles sont clairement marqués, les câbles et la connexion à l'intérieur sont tous bien disposés, le client n'a besoin que de fournir un câble de l'alimentation d'usine à cette armoire pour démarrer la machine. Le système de contrôle électrique est conçu pour une utilisation facile, un entretien facile et une sécurité élevée, de haute qualité,
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
La structure de base de la machine de fabrication de bois plastique est construite à partir de plaques d'acier solides, qui sont traitées par découpe et polissage CNC pour garantir des dimensions et un équilibre précis, lui permettant de prendre en charge un fonctionnement continu et stable. Le châssis de la machine est conçu pour résister à une utilisation pendant plus de 20 ans sans dommage. Tous les composants qui entrent en contact avec des matériaux ou de l'eau sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille.	La vis et le canon sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure, spécialement conçus pour le matériau traité. Ces matériaux spécialisés peuvent prolonger la durée de vie de 1,5 à 2 fois par rapport aux matériaux standards.
Bon traitement de surface avec revêtement en poudre	Service professionnel de test et d’installation de machines
Après avoir fabriqué la machine, nous appliquons un revêtement en poudre pour améliorer son apparence, offrant une protection antirouille supérieure et une couleur uniforme.	Toutes les machines doivent subir des tests rigoureux pour garantir d'excellentes performances et des conditions de fonctionnement stables, produisant ainsi des produits de haute qualité avant expédition. Une équipe d'ingénieurs professionnels visitera le site du client pour installer et dispenser une formation sur les machines.

Cas de projets mondiaux WPC 

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

nous avons fourni une usine de production WPC clé en main utilisant du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques

dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées.