La machine à tuyaux en PVC Yongte est conçue pour produire des tuyaux en PVC rigide de haute qualité en utilisant de la résine PVC et du CaCO₃. Équipée d'une extrudeuse conique à double vis dotée d'une conception de vis optimisée, cette machine assure une plastification uniforme des résines PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et accepte un pourcentage élevé de charge CaCO₃. Il atteint notamment une efficacité énergétique exceptionnelle, réduisant la consommation d'énergie de 20 %, grâce à un servomoteur à haut rendement et à un contrôleur de vitesse de précision qui ajuste dynamiquement la puissance de sortie en fonction de la demande de production. De plus, la ligne de production intègre un moule d'extrusion à grande vitesse, un réservoir d'étalonnage sous vide rapide et de refroidissement par eau, un dispositif de traction de précision, un coupeur automatique et un système intelligent de contrôle de la température. Ses principaux avantages comprennent une automatisation complète, une efficacité de production améliorée, une qualité de produit supérieure, une conception mécanique centrée sur l'utilisateur, des économies d'énergie et un fonctionnement intuitif.
| Modèle | 16-50 | 50-160 | 75-250 | 110-315 | 200-400 | 315-630 |
| Matériel | Résine PVC, CaCo3, Additifs chimiques | |||||
| Diamètre (mm) | 16-50 | 50-160 | 75-250 | 110-315 | 200-400 | 315-630 |
| Vitesse (m/min) | 5-20 | 3-10 | 3-10 | 1-5 | 0,5-3 | 0,5-3 |
| Débit (kg/h) | 80-120 | 150-200 | 250-300 | 300-400 | 400-500 | 450-550 |
| Modèle d'extrudeuse | SJSZ51/105 | SJSZ65/132 | SJSZ80/156 | SJSZ80/156 | SJSZ92/188 | SJSZ92/188 |
| Type d'extrudeuse | Extrudeuse conique à double vis | |||||
| Moteur principal (kw) | 22 | 37 | 55 | 75 | 110 | 132 |
| Puissance d'installation | 85 | 125 | 160 | 180 | 250 | 300 |
| Consommation électrique (kw) | 30 | 40 | 60 | 100 | 140 | 160 |
| Attestation | CE | CE | CE | CE | CE | CE |
| Longueur de la machine | 18m | 22m | 23m | 23m | 25m | 28m |
| 1. Système d'extrusion à haute efficacité : | Équipée d'une extrudeuse conique à double vis dotée d'une conception de vis optimisée, cette machine assure une plastification uniforme des résines PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et accepte un pourcentage élevé de charge CaCO₃. Il atteint notamment une efficacité énergétique exceptionnelle, réduisant la consommation d'énergie de 20 %, grâce à un servomoteur à haut rendement et à un contrôleur de vitesse de précision qui ajuste dynamiquement la puissance de sortie en fonction de la demande de production. |
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| 2. Moule de tuyau en PVC : | Un outil d'extrusion spécialisé conçu pour produire en continu des tuyaux en PVC à parois lisses. |
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| 3. Réservoir de calibrage et de refroidissement de précision : | Il intègre un réservoir de dimensionnement sous vide multizone et un système de refroidissement par pulvérisation pour garantir une précision dimensionnelle précise des tuyaux. Sa conception intègre des zones de vide réglables, permettant un refroidissement et un dimensionnement personnalisés en fonction des exigences en matière de diamètre de tuyau et d'épaisseur de paroi. Le système de refroidissement par pulvérisation utilise des buses uniformément réparties pour garantir une réduction uniforme de la température sur toute la surface du tuyau, minimisant ainsi les contraintes internes et améliorant l'intégrité structurelle globale. De plus, la construction en acier inoxydable 304 garantit durabilité et résistance à la corrosion, même dans des environnements de production difficiles. |
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| 4. Machine de traction de tuyaux en PVC : | Equipée d'un système d'entraînement multi-chenilles alimenté par des servomoteurs et une boîte de vitesses à deux étages, la machine permet une traction stable et précise des tuyaux en PVC à une vitesse constante. |
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| 5. Machine de découpe automatique de tuyaux en PVC : | Équipé d'une lame de scie circulaire de précision optimisée pour les matériaux PVC, il offre des coupes plates et sans bavures avec une précision exceptionnelle. |
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| 6. Système de contrôle électrique : | Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron, un système de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance. |
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Notre machine de fabrication de tuyaux en PVC est hautement adaptable et peut produire différents types de tuyaux en PVC, notamment :
- Tuyaux d'alimentation en eau UPVC (conforme à l'eau potable)
- Tuyaux de drainage/eaux usées en PVC
- Tuyaux de conduits électriques
- Tuyaux d'irrigation agricole

Après des années d'innovation et une concentration constante sur la qualité, nous insistons sur l'utilisation de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines à tuyaux en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à de multiples tests de qualité rigoureux pour garantir qu'elles peuvent résister à l'usure due à une utilisation à haute fréquence et à l'érosion des environnements difficiles.
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| Boîte de vitesses durable à couple élevé | Moteur servo à haut rendement |
| Nous équipons une boîte de vitesses de haute qualité à connexion directe verticale qui présente des avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une capacité de charge robuste, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, une excellente dissipation thermique et une facilité d'entretien. | Équipé d'un servomoteur Innovance, ce système réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % tout en offrant un contrôle précis de la vitesse et du couple, une réponse rapide, des vibrations minimales, un faible bruit, une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits. Sa régulation intelligente de la vitesse et du rendement garantit une fourniture de puissance robuste et stable pour un fonctionnement fluide dans diverses conditions de travail. |
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| Système de fonctionnement hautement automatique | Système de contrôle électrique de qualité avancée |
| La machine complète pour tuyaux en PVC est conçue pour une automatisation élevée, avec alimentation, contrôle de la température, découpe et empilage automatiques. De plus, nous pouvons fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour obtenir une ligne de production entièrement automatisée. Avec un servomoteur combiné et un système de contrôle programmé par PLC, la synchronisation de la vitesse et le réglage automatique sont également des options disponibles. | Équipés de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens ou Schneider, de régulateurs de température Omron et d'un système de contrôle PLC Siemens, tous les câbles et connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés. L'ensemble du système d'armoire électrique utilise une technologie intelligente avancée, permettant une utilisation facile et un réglage précis des paramètres. Les utilisateurs peuvent définir différents modes de travail en fonction de besoins spécifiques, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail. |
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| Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide | Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure |
| La structure centrale de la machine à tubes en PVC est fabriquée à partir de plaques d'acier solides, usinées avec précision à l'aide d'une découpe et d'un polissage CNC pour garantir des dimensions exactes et un équilibre mécanique, permettant un fonctionnement ininterrompu et stable. Même après plus de 20 ans d’utilisation continue, le châssis de la machine reste structurellement intact. Tous les composants qui interagissent avec les matières premières ou l'eau de refroidissement sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour résister à la rouille et à la corrosion. | Des vis bimétalliques et des barillets SKD sont utilisés pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de l'équipement. Cette conception garantit que l'extrudeuse peut traiter une gamme de matériaux avec un pourcentage élevé de charge, sans compromettre les performances. De plus, la géométrie optimisée des vis améliore l'efficacité de la fusion et du mélange, ce qui donne un produit final plus uniforme et de haute qualité. |
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| Revêtement en poudre pour traitement de finition de surface | Service d'essai et d'installation professionnel |
| Après avoir fabriqué la machine, nous appliquons un revêtement en poudre pour améliorer son apparence et offrir une protection antirouille supérieure avec une couleur uniforme. Ce processus consiste à pulvériser électrostatiquement une poudre thermodurcissable qui durcit à haute température, formant une couche dense et résistante aux rayures. Le revêtement est disponible en différentes couleurs RAL pour correspondre à l'esthétique de votre usine et garantir une durabilité à long terme, même dans des environnements industriels difficiles. | Nous proposons des services professionnels d’essai et d’installation pour garantir que la machine fonctionne à sa plus haute efficacité. Nos techniciens chevronnés effectuent des essais sur site et affinent les paramètres pour améliorer l’efficacité de la production. Ils fournissent également des conseils d’installation approfondis, garantissant une intégration fluide dans votre ligne de production. |
Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique innovantes et de haute qualité. Grâce à une optimisation continue, la machine à tubes en PVC de Yongte a acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux.
Adresse
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
Tél
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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