Machine d'extrusion de tuyaux PPR à trois couches

Yongte, un fabricant professionnel de lignes de production de tuyaux PPR en Chine, notre machine d'extrusion de tuyaux PPR à trois couches durable est dédiée à la fabrication de tuyaux PPR à trois couches. Cet appareil est conçu pour produire des tuyaux PPR structurés ABA caractérisés par leurs surfaces intérieures exemptes d'irrégularités et possédant des dimensions uniformes. Le tuyau PPR s'est imposé comme l'option prédominante au niveau mondial pour les applications dans les domaines de l'approvisionnement en eau, des systèmes de drainage, des réseaux de chauffage et du transport de fluides industriels, principalement en raison de ses propriétés inhérentes telles que la non-toxicité, l'absence d'odeur, la résistance aux températures élevées, la résistance à la corrosion et les caractéristiques d'isolation thermique supérieures. Utilisant une technologie avancée d'extrusion monovis, cette machine garantit la production constante de tuyaux PPR d'un diamètre allant de 16 à 63 mm, se distinguant par leur haut niveau d'automatisation, leur productivité et l'uniformité de la qualité des produits.

Flux de processus

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) et co-extrusion → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Composants de base

1. Système de traitement des matières premières	(1) Le matériau PE est uniformément mélangé avec des additifs (tels que des mélanges maîtres de couleurs) à l'aide d'un mélangeur. (2) Le mélange est ensuite automatiquement acheminé vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour garantir que la teneur en humidité du matériau PE reste inférieure à 0,1 %, garantissant ainsi la qualité du produit.
2. Extrudeuse de tuyaux PPR	(1) Équipé d'extrudeuses monovis à haut rendement SJ65/33 et SJ50/33, dotées de servomoteurs à économie d'énergie (réduisant la consommation d'énergie d'environ 20 %). (2) Boîtes de vitesses à entraînement direct (pour une efficacité de transmission élevée et un entretien facile). (3) Barils à vis résistants à l'usure et à la corrosion (construits en acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration). (4) Systèmes de chauffage efficaces (utilisant des serpentins de chauffage infrarouge). (5) Systèmes automatisés de contrôle de la température (avec contrôleurs de température Omron).
3. Extrudeuse de ligne de marquage	(1) L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour créer des lignes de marquage sur les canalisations PPR. (2) Il peut produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des exigences du client.
4. Moule spécialisé pour tuyaux PPR	(1) Équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer une extrusion uniforme du matériau.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide	(1) L'ébauche du tube est rapidement calibrée par adsorption sous vide pour garantir une précision dimensionnelle précise (niveau de vide : 0,06 à 0,08 MPa). (2) Le réservoir est construit en acier inoxydable pour une durabilité et une résistance à la corrosion améliorées.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation	(1) Équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20 ℃ pour assurer un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. (2) Construit en acier inoxydable, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité pour un fonctionnement stable à long terme.
7. Machine de traction à retrait	(1) Dessine les tuyaux à une vitesse constante (3-15 m/min) pour garantir une longueur uniforme et une production stable. (2) Équipé de systèmes de contrôle de précision, il maintient une tension constante pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire	(1) Permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre. (2) Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser	(1) Affiche les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel à l'aide de la technologie laser, sans aucun consommable requis.
10. Support d'empilage	(1) Cet appareil dispose automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec la possibilité d'ajuster la hauteur d'empilage et le nombre de couches pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et besoins de stockage.
11. Système de contrôle électrique	(1) Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron, un système de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance.

Application du produit

Le tuyau PPR (polypropylène copolymère aléatoire) de 16 à 63 mm, une alternative écologique et durable aux tuyaux traditionnels galvanisés et en cuivre, a largement supplanté ces options conventionnelles. Ses mérites intrinsèques, tels qu'une composition non toxique et inodore, une résistance aux températures élevées, à la corrosion et des caractéristiques d'isolation thermique exceptionnelles, en ont fait le choix prédominant à travers le monde pour les applications dans l'approvisionnement en eau, les systèmes de drainage, les solutions de chauffage et le transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable à couple élevé	Moteur servo à haut rendement
Nous équipons une boîte de vitesses verticale à connexion directe de haute qualité avec des avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une forte capacité de charge, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité fiable sans fuite d'huile, une excellente dissipation thermique et un entretien facile.	Nous utilisons des servomoteurs Innovance : ils réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 %. Ils offrent un contrôle précis de la vitesse et du couple, une réponse rapide, pratiquement aucune vibration, un faible bruit, une longue durée de vie et un entretien peu coûteux, ainsi qu'un contrôle intelligent de la vitesse et du rendement. Cela garantit que la puissance de sortie est forte et constante, de sorte qu'elle fonctionne sans problème quelles que soient les conditions de travail.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
La ligne complète de production de tuyaux PPR est conçue pour une automatisation élevée avec alimentation automatique, contrôle automatique de la température, découpe automatique, empilage automatique. nous pouvons également fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour obtenir une ligne de production entièrement automatique. servomoteur combiné et système de contrôle programmé par PLC, il est également facultatif pour réaliser un réglage automatique de synchronisation de vitesse	Nous utilisons des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron et des systèmes de contrôle PLC Siemens : tous les câbles et connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés. L’ensemble de l’armoire électrique utilise une technologie intelligente avancée, il est donc facile d’utiliser et d’ajuster les paramètres avec précision. Les utilisateurs peuvent définir différents modes de travail en fonction de leurs besoins, ce qui améliore réellement l'efficacité du travail.
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
Le châssis de base de la machine est constitué de plaques d'acier solides. Nous utilisons la découpe et le polissage CNC pour obtenir des tailles et un équilibre précis, afin qu'elle puisse fonctionner sans arrêt et de manière stable. Même après plus de 20 ans d’utilisation, le cadre reste intact. Toutes les pièces en contact avec des matériaux ou de l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille.	Nous utilisons des vis bimétalliques et des barillets SKD : ils rendent l'équipement beaucoup plus résistant à l'usure et durent plus longtemps. Cette configuration permet à l'extrudeuse de traiter toutes sortes de matériaux, même les plus abrasifs, sans gâcher les performances. De plus, la forme optimisée de la vis fond et mélange mieux les produits, de sorte que le produit final est plus cohérent et de meilleure qualité.
Revêtement en poudre pour traitement de finition de surface	Service d'essai et d'installation professionnel
Après la fabrication, nous appliquons un revêtement en poudre pour une meilleure apparence, une protection antirouille et une couleur uniforme. La poudre thermodurcissable pulvérisée électrostatiquement durcit à haute température pour former une couche dense et résistante aux rayures. Disponible en différentes couleurs RAL, il correspond à l'esthétique de l'usine et garantit la durabilité dans les environnements industriels difficiles.	Nous proposons des services d'essai et d'installation professionnels pour garantir que votre machine fonctionne au mieux. Nos techniciens chevronnés effectuent des essais sur site et ajustent les paramètres pour améliorer l'efficacité de la production. Ils fournissent également des conseils d'installation complets, afin qu'ils s'intègrent parfaitement à votre ligne de production.

Cas réussis

Yongte se spécialise dans la fabrication de machines de tuyauterie en plastique haut de gamme et de pointe. Grâce à des améliorations techniques incessantes, sa machine d'extrusion de tuyaux PPR à trois couches a acquis une large reconnaissance sur les marchés nationaux et mondiaux.

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