La machine en plastique d'extrusion de profil réutilisée par 4 cavités atteint la grande vitesse 8meter/minute

Une solution d'extrusion à 4 cavités à haute efficacité permet le recyclage des déchets plastiques et des tissus pour les clients étrangers

Après des séries d'essais rigoureux et d'optimisation technique, notre machine d'extrusion de profilés en plastique personnalisée à 4 cavités a officiellement terminé les tests d'acceptation en usine (FAT) et a obtenu la pleine reconnaissance de notre client étranger. La ligne de production récemment améliorée est conçue pour les matières premières recyclées, réalisant la production en masse simultanée de quatre ensembles de profilés en plastique avec des déchets plastiques et des déchets de tissus comme matières premières, ce qui ouvre un nouveau mode de production efficace et respectueux de l'environnement pour l'industrie mondiale de fabrication de profilés recyclés. lors des tests d'inspection, nous avons mis la ligne en production stable pour fabriquer 4 pièces de profilés en plastique en même temps en utilisant des déchets de plastique et des déchets de tissus comme matière première, et la vitesse de production atteint 8 mètres/minute.

Différente des équipements conventionnels de profilés à cavité unique, cette machine de profilés plastiques à 4 cavités sur mesure présente un avantage concurrentiel essentiel : quatre profilés produits de manière synchrone sur une seule ligne de production. L'alimentation à double canal et la structure d'extrusion équilibrée améliorent efficacement l'efficacité de la production de près de 300 % par rapport aux équipements traditionnels, aidant ainsi les clients à réduire les coûts de production et les cycles de livraison. Parallèlement, en ciblant les caractéristiques des matériaux recyclés composés, notamment les déchets plastiques et les déchets de tissus, l'équipe de R&D et d'ingénierie a surmonté plusieurs problèmes techniques lors du processus de mise en service.

Les matériaux composites recyclés présentent une viscosité instable, un mélange inégal et une teneur élevée en impuretés, ce qui conduit facilement à des produits finis non qualifiés et à une opération d'extrusion instable. Pour résoudre cette difficulté à l’échelle de l’industrie, notre équipe technique a effectué des dizaines de tests sur site. L'équipe a continuellement ajusté les formules de matières premières, optimisé la répartition de la température dans chaque zone d'extrusion, affiné la vitesse de rotation des vis, la pression d'alimentation et d'autres paramètres de base du processus, et optimisé le processus de mélange et de plastification des matériaux à plusieurs reprises. Après des itérations et des vérifications répétées des performances, l'équipement a finalement atteint un fonctionnement stable et continu pendant de longues heures.

Au cours de la procédure de réception finale organisée par l’équipe technique professionnelle du client, la ligne de production complète a fonctionné de manière stable dans des conditions réelles de production commerciale. Tous les produits finis en profilés plastiques fabriqués à partir de déchets plastiques mélangés et de déchets de tissus étaient entièrement conformes aux normes de qualité internationales et aux spécifications techniques personnalisées du client en termes de planéité de surface, de précision dimensionnelle, de ténacité structurelle et de rendement global. L’excellente performance de l’équipement et la technologie avancée de traitement des matériaux recyclés ont suscité les éloges des inspecteurs sur place du client.

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