Ligne de production de portes WPC

Équipement de production de portes WPC

Photos

1, malaxeur - Mélange de matières premières pour la production de portes WPC :

Cette unité comprend un mélangeur chaud et un mélangeur froid, spécialement utilisés pour mélanger la résine PVC, la poudre de bois et les additifs chimiques en stricte conformité avec la formulation professionnelle et mature de Yongte pour les panneaux de porte et les cadres de porte WPC, garantissant un mélange uniforme des matériaux et des performances stables du produit.

2. Ligne d'extrusion de cadre de porte WPC - Formation de profil de montant de porte WPC : 

Cette ligne est spécialisée dans la fabrication de profilés de cadre de porte WPC à partir de résine PVC et de matériaux composés de poudre de bois. La machine peut produire différentes spécifications et styles de profilés de cadre de porte WPC en changeant simplement le moule, avec une précision de formage élevée et une précision dimensionnelle constante.

3. Ligne d'extrusion de panneaux de porte WPC - Formation de panneaux de porte creux WPC :

Cette ligne est conçue pour fabriquer des panneaux de porte WPC à partir de résine PVC et de matériau composé de poudre de bois. Il peut produire différentes tailles de panneaux de porte creux WPC en remplaçant les moules, et les panneaux de porte extrudés présentent une densité uniforme, d'excellentes performances d'étanchéité et de résistance à l'humidité.

4, coupeur de précision-découpe de haute précision pour panneau de porte WPC et profils de porte WPC

Cette machine est utilisée pour couper les tailles et les angles des panneaux de porte WPC ou des profilés de cadre de porte, avec des angles de coupe réglables (45 degrés ou 90 degrés disponibles). Il garantit une coupe précise et sans bavures, établissant ainsi une base solide pour l'assemblage ultérieur des portes WPC.

5, ponceuse de porte WPC - Polissage de surface pour panneaux de porte WPC :

Après ponçage par cette machine, la surface des panneaux de porte WPC devient lisse et plate, ce qui améliore considérablement l'adhérence des adhésifs et fournit un excellent substrat pour les processus ultérieurs de peinture ou de stratification, améliorant ainsi l'effet de surface final des portes WPC.

6, machine de forage automatique - Forage automatique de trous pour l'installation de portes WPC :

Cette perceuse entièrement automatique est spécialisée dans le perçage de trous sur les panneaux de porte WPC pour l'installation de serrures et de charnières, intégrant toutes les fonctions de perçage requises pour la production de portes WPC. Il présente une précision de perçage élevée et une vitesse rapide, améliorant considérablement l'efficacité de la production.

7, machine de gravure CNC - Sculpture de motifs personnalisés pour portes WPC :

Cette machine est utilisée pour sculpter divers designs et motifs personnalisés sur les panneaux de porte WPC par routeur CNC. Il peut également couper avec précision les cadres d'installation en verre sur les panneaux de porte, répondant ainsi aux besoins de personnalisation personnalisés des clients en matière d'apparence des portes WPC.

8, machine de stratification de cadre de porte WPC - Stratification de surface pour les profils de porte WPC :

Cette machine est dédiée à la stratification de surface des profilés de cadre de porte WPC, avec des matériaux de stratification en option, notamment un film PVC, du papier décoratif, du placage en bois, du CPL et du cuir. Il adopte un adhésif thermofusible PUR de haute qualité pour le laminage, garantissant une liaison ferme et aucun dégommage.

9, machine de plastification de panneaux de porte WPC - Stratification PUR pour panneaux de porte WPC :

Conçue exclusivement pour le laminage de surface des panneaux de porte WPC, cette machine assure une finition lisse, plate et sans bulles de la surface du panneau de porte. Il prend en charge plusieurs matériaux de stratification (film PVC, papier, placage de bois, CPL, cuir) et utilise un adhésif thermofusible PUR pour une adhérence durable.

10, Machine de plastification sous vide - Stratification de surface 3D pour portes WPC gravées :

Cet équipement spécialisé est conçu pour plastifier un film décoratif PVC sur des panneaux de porte WPC avec des surfaces sculptées et sculptées en 3D après gravure CNC. Il nécessite uniquement une pulvérisation manuelle de colle froide avant la stratification, avec un effet de stratification parfait et un ajustement parfait à la surface sculptée.

10, Machine de couverture de bandes de chant - Scellement des bords pour panneaux de porte WPC :

Cette machine est utilisée pour appliquer des bandes de chant sur les quatre côtés des panneaux de porte WPC, couvrant efficacement les sections creuses et les bords bruts des panneaux. Nous proposons aux clients deux types de machines parmi lesquelles choisir, utilisant de la colle EVA ou de la colle PUR pour le cerclage de chants, avec un effet d'étanchéité des bords net et ferme.

Catégorie Avantage

Points forts et performances détaillées

Boîte de vitesses durable avec couple élevé - Transmission stable pour l'extrusion WPC

Nous équipons des boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de haute qualité qui offrent des avantages essentiels : une efficacité de transmission élevée, une forte capacité de charge, une production continue stable, une conception d'installation peu encombrante, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, d'excellentes performances de dissipation thermique et un entretien et une réparation quotidiens faciles.

Servomoteur à haut rendement - 15 à 20 % d'économie d'énergie pour la ligne de porte WPC

Nous adoptons des servomoteurs Innovance originaux qui peuvent économiser 15 à 20 % de consommation d'énergie par rapport aux moteurs traditionnels. Il se caractérise par un contrôle précis de la vitesse et du couple, une vitesse de réponse rapide, un minimum de vibrations et un faible bruit, une longue durée de vie, de faibles coûts de maintenance et un contrôle numérique intelligent de la vitesse et du débit d'extrusion.

Système d'exploitation avec une automatisation élevée - Réduction des coûts de main-d'œuvre pour la production

La ligne de production complète de portes WPC est conçue pour une automatisation élevée, intégrant des systèmes d'alimentation automatique, de contrôle automatique de la température, de découpe automatique et d'empilage automatique. Nous proposons également en option un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour réaliser un flux de production entièrement automatisé sans opération manuelle dans les procédures principales. Équipée d'un servomoteur combiné et d'un système de contrôle programmé par PLC, la gamme prend en outre en charge la synchronisation de vitesse en option avec des capacités de réglage automatique.

Système de contrôle électrique de qualité avancée - Fonctionnement sûr et standard

La ligne est équipée de composants électriques de grandes marques internationales : convertisseurs de fréquence ABB, contacteurs Siemens, contrôleurs de température Omron et système de contrôle PLC Siemens. Tous les câbles et connexions internes sont soigneusement disposés et clairement marqués par des numéros. L'ensemble du système d'armoire électrique a passé des tests de sécurité stricts et est entièrement conforme aux normes de sécurité internationales, notamment EN ISO 12100 (Sécurité des machines), EN 60204-1 (Équipement électrique des machines) et les normes CEM de la série EN 61000.

Base de machine solide fabriquée à partir d'une plaque d'acier solide - Longue durée de vie de plus de 20 ans

La structure de base du cadre de la machine est constituée d'une plaque d'acier solide et épaisse, traitée par découpe et polissage CNC de haute précision pour garantir des dimensions précises et un équilibre parfait, permettant un fonctionnement continu et stable 24h/24 et 7j/7. Le châssis de la machine ne sera pas endommagé même après plus de 20 ans d'utilisation. Toutes les pièces en contact avec les matériaux ou l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la corrosion.

Le corps de vis est fabriqué dans un matériau résistant à l'usure - Haute précision et longue durée de vie

La vis et le corps de l'extrudeuse sont fabriqués avec précision à partir de matériaux hautes performances résistants à l'usure, adaptés au traitement des matériaux WPC : des vis bimétalliques et des corps à revêtement SKD sont adoptés pour toute la ligne. Ces composants améliorent considérablement la résistance à l'usure et à la corrosion, prolongent la durée de vie de l'équipement et garantissent que l'extrudeuse peut gérer une large gamme de formulations de matériaux WPC. La géométrie optimisée des vis améliore également l'efficacité de la fusion et du mélange, ce qui donne un produit final de porte WPC plus uniforme et de haute qualité.

Revêtement en poudre pour une bonne finition de surface – Extérieur antirouille et durable.

Une fois toute la ligne de production fabriquée, nous appliquons un revêtement en poudre durable et de haute qualité sur toutes les surfaces de l’équipement. Ce traitement améliore non seulement l'attrait esthétique des machines, mais offre également une protection antirouille et anticorrosion supérieure, garantissant une rétention de couleur constante et durable, même dans les environnements d'atelier difficiles.

Service de test et d'installation professionnel - Assistance après-vente unique

Tous les équipements de la ligne de production de portes WPC sont soumis à des tests de performance et de fonctionnement rigoureux avant expédition pour garantir d'excellentes performances de travail et un fonctionnement stable, garantissant ainsi la production de portes WPC de haute qualité dès le premier jour d'utilisation. Une équipe d'ingénieurs professionnels et expérimentés visitera le site du client pour fournir au personnel une installation sur site, un débogage et une formation professionnelle au fonctionnement, résolvant ainsi tous les problèmes après-vente des clients mondiaux.