Machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 125 mm

Yongte est l'un des principaux fabricants chinois d'équipements d'extrusion de tuyaux en plastique, spécialisé dans la R&D, la production et la personnalisation de la machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 125 mm, une ligne d'extrusion de haute précision pour les tuyaux PPR de diamètre moyen. Ces tuyaux sont idéaux pour les systèmes d'eau potable, les eaux usées domestiques/commerciales et les conduits électriques souterrains, de sorte que la machine est largement utilisée dans les bâtiments résidentiels, les projets municipaux et les grands systèmes d'irrigation agricole. Utilisant une technologie avancée d'extrusion monovis avec une conception de vis optimisée (zones de mélange segmentées et contrôle précis de la température), cet équipement garantit une production régulière de tuyaux PPR de 75 à 125 mm de diamètre. Il est entièrement automatisé (de l'alimentation du matériau à la découpe), permet d'économiser 15 % d'énergie en plus que les modèles classiques et fabrique des tuyaux de haute qualité (avec une précision de taille de ± 0,1 mm et une résistance à la pression de 16 bars).

Flux de processus

Résine PPR + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachement → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Composants de base

1. Alimentation et séchage des matériaux :	Le matériau PE est automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour garantir que la teneur en humidité du matériau PE reste inférieure à 0,1 %, garantissant ainsi la qualité du produit.
2. Extrudeuse de tuyaux PPR :	Équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ75/33, ce composant intègre un servomoteur à économie d'énergie de 55 kW (réduisant la consommation d'énergie d'environ 20 %), une boîte de vitesses à entraînement direct (garantissant une efficacité de transmission élevée et une maintenance simplifiée), un barillet à vis résistant à l'usure et à la corrosion (forgé à partir d'acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration de précision), un système de serpentin de chauffage infrarouge efficace et un système de contrôle automatisé de la température (avec le contrôleur de température de haute précision d'Omron). Ces configurations avancées garantissent collectivement une fusion stable des matériaux, une pression d’extrusion uniforme et une qualité de produit constante tout au long du processus de production.
3. Extrudeuse de ligne de marquage :	L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour créer des lignes de marquage sur les tuyaux PPR. Elle peut produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, selon les exigences du client.
4. Moule spécialisé pour tuyaux PPR :	Equipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer une extrusion uniforme du matériau.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide :	L'ébauche de tube extrudé subit un étalonnage de précision rapide par adsorption sous vide, garantissant une précision dimensionnelle stricte (niveau de vide maintenu entre 0,06 et 0,08 MPa). Construit en acier inoxydable de qualité alimentaire, le réservoir est doté d'un système de contrôle du vide multizone et d'un refroidissement efficace par circulation d'eau, qui garantissent collectivement une rondeur constante des tuyaux, une finition de surface lisse et le respect de normes de tolérance strictes tout au long de la production à grande vitesse.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation :	Equipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20°C pour assurer un refroidissement rapide et uniforme des canalisations. Construit en acier inoxydable, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité pour un fonctionnement stable à long terme.
7. Machine de traction à retrait :	Dessine les tuyaux à une vitesse constante (3-15 m/min) pour garantir une longueur uniforme et une production stable. Équipé de systèmes de contrôle de précision, il maintient une tension constante pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire :	Permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PPR de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser :	Affiche les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel grâce à la technologie laser, sans aucun consommable requis.
10. Support d'empilage :	Empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur d'empilage et un nombre de couches réglables pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et exigences de stockage. Construit avec un cadre robuste et une conception antidérapante, il garantit un empilage stable et une manipulation facile des produits finis, optimisant ainsi l'efficacité du stockage après production.
11. Système de contrôle électrique :	y compris les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens, les contrôleurs de température Omron et les servocontrôleurs Inovance. Système de contrôle à écran tactile PLC (en option), système de contrôle intelligent de la température, système d'alarme et de protection.

Application du produit

Le tuyau PPR (polypropylène copolymère aléatoire) de 75 à 125 mm, une alternative écologique et durable aux tuyaux traditionnels galvanisés et en cuivre, a largement supplanté ces options conventionnelles. Ses avantages intrinsèques, tels qu'une composition non toxique et inodore, une résistance aux températures élevées, à la corrosion et des caractéristiques d'isolation thermique supérieures, en ont fait le choix prédominant à travers le monde pour les applications dans l'approvisionnement en eau, le drainage, les systèmes de chauffage et le transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

1. Boîte de vitesses robuste et durable :	Yongte installe des boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de premier ordre dans ses machines. Ces boîtes de vitesses sont le cœur de l'équipement et elles présentent de grands avantages : ▪ Transfert de puissance super efficace ▪ Assez solide pour supporter des charges lourdes ▪ Performance constante pour une production non-stop ▪ La conception verticale compacte permet d'économiser de l'espace en usine ▪ Etanchéité étanche : aucune fuite d'huile ▪ Excellente dissipation de la chaleur pour garder les choses au frais ▪ Facile à entretenir et à réparer
2. Servomoteur à haut rendement :	Nous utilisons des servomoteurs de marques réputées, qui permettent une réduction de la consommation électrique allant de 15 % à 20 %. Les principaux avantages comprennent : ▪ Contrôle précis de la vitesse et du couple ▪ Capacités de réponse rapide ▪ Diminution des niveaux de vibrations ▪ Réduction des émissions sonores ▪ Durée de vie opérationnelle prolongée ▪ Frais de maintenance minimisés ▪ Régulation intelligente de la vitesse et du rendement
3. Opération automatisée super simple | Commande électrique conviviale :	L'ensemble de cette machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 125 mm est conçue pour fonctionner presque toute seule : de manière super automatisée ! ▪ Alimente les matériaux tout seul, aucun transport manuel n'est nécessaire ▪ Maintient la température juste sans ajustement constant ▪ Coupe automatiquement les tuyaux une fois qu'ils ont terminé ▪ Empile proprement les tuyaux finis • Nous ajoutons également des systèmes automatiques de mélange et de dosage des matériaux afin que toute la ligne fonctionne comme une machine bien huilée : aucune main supplémentaire n'est nécessaire ! • Avec des servomoteurs sophistiqués et des commandes PLC intelligentes, vous pouvez même obtenir des extras comme la synchronisation de la vitesse ou les ajustements automatiques des paramètres si vous le souhaitez. • Nous utilisons également des pièces de grandes marques : onduleurs ABB, contacteurs Siemens, contrôleurs de température Omron et automates Siemens - afin que ce soit aussi fiable que possible. • Le système de contrôle est très facile à utiliser, simple à réparer en cas de problème, sûr à utiliser et ne vous laisse jamais tomber.
3. Base de machine robuste fabriquée à partir de plaques d'acier solides | Vis et baril résistants à l'usure :	La base de la machine est fabriquée à partir d'une plaque d'acier solide et résistante. Nous la coupons et la broyons avec une grande précision avec des machines CNC pour nous assurer qu'elle est de la bonne taille et parfaitement équilibrée. De cette façon, la machine peut fonctionner de manière fluide et stable pendant une longue période sans aucun problème. • Toutes les pièces qui touchent les matériaux ou l'eau sont en acier inoxydable 304, elles ne rouillent donc pas facilement. • Les vis et les barillets sont fabriqués avec des matériaux spéciaux résistants à l'usure : nous les sélectionnons uniquement pour les éléments que vous traitez. • Une fois la fabrication de la machine terminée, nous la recouvrons de poudre époxy. Cela lui donne une belle finition lisse qui l’empêche de rouiller et la couleur reste belle pendant des siècles.
4. Service professionnel de test de machines et d'installation sur site :	• Avant d'expédier une machine, nous la soumettons à des tests très approfondis, étape par étape, pour nous assurer qu'elle fonctionne parfaitement et qu'elle fonctionne sans problème pendant des années. ▪ Ces tests incluent un fonctionnement continu pendant 72 heures sous charge, un ajustement parfait des paramètres d'extrusion et une vérification de l'usure des pièces clés, le tout pour garantir la fabrication de tuyaux de qualité supérieure. • Notre équipe viendra sur votre site pour tout installer, formera très bien vos opérateurs et vous fournira des manuels personnalisés afin que votre système s'intègre parfaitement et fonctionne de manière optimale.
5. Garantie de 3 ans | Assistance technique à vie :	• Pour garantir que votre production se déroule sans soucis, nous offrons une garantie de trois ans qui couvre toutes les pièces principales de la machine, afin que vous puissiez travailler sans stress pendant la période de garantie. • Même après la fin de la garantie, nous fournissons toujours une assistance technique à vie, comme : ▪ Vous pouvez nous poser des questions techniques à tout moment ▪ Nous vous fournirons des pièces de rechange d'origine ▪ Nos experts vous guideront sur la façon d'entretenir la machine. Nous resterons à vos côtés à mesure que votre entreprise se développe.

Cas réussis

Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique innovantes et de haute qualité. Grâce à une optimisation continue, la machine de fabrication de tuyaux PPR de 75 à 125 mm de Yongte a acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux.

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