Machine de fabrication de tuyaux PE de grand diamètre 315-630 mm
Model:315-630mm
La machine de fabrication de tuyaux en PE de grand diamètre de 315 à 630 mm Yongte est une ligne de production hautement automatique pour la fabrication de gros tuyaux en PEHD d'une capacité de 500 kg/h.
La machine de fabrication de tuyaux PE de grand diamètre de 315 à 630 mm de Yongte est un système d'extrusion intégré entièrement automatique spécialement développé pour les matières premières PE80/PE100, couvrant le mélange, l'extrusion, le façonnage, le refroidissement, le marquage, la découpe et l'empilage fini des matières premières.
Cette machine complète de fabrication de tuyaux répond aux normes mondiales en matière d'approvisionnement en eau municipale, de transport de gaz, de drainage industriel, d'irrigation agricole et de fabrication de tuyaux à gaine de communication. Il présente un fonctionnement stable et synchronisé, une capacité d'extrusion élevée de 350 kg/h et une qualité de surface de tuyau constante, idéal pour les fabricants de tuyaux de taille moyenne et grande qui élargissent leur part de marché nationale et étrangère.
Flux de processus
Résine PE + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis
Paramètre du produit
| Technique | Paramètre | Remarques |
| Matière première | PEHD | Il peut utiliser des matériaux neufs ou des matériaux recyclés de haute qualité |
| Diamètre du tuyau | 315-630mm | Taille personnalisée pour 315-630 mm |
| Modèle d'extrudeuse | SJ120/36 | Diamètre 120 mm, rapport L/D 36:1 |
| Capacité d'extrusion | 500kg/h | Légères variations dans les formulations de matières premières et les paramètres de processus |
| Puissance du moteur principal | 160 kW | Servomoteur innovant |
| Vitesse de la ligne de production | 0-3 m/min | Fréquence réglable |
| Puissance totale installée | Environ 250 kW | y compris les équipements auxiliaires et la puissance de chauffage |
| Consommation d'énergie | Environ 130 kW | Consommation d'énergie réelle pendant une production stable |
| Circuit de refroidissement | 9 m de mise en forme sous vide + 9 m de refroidissement par pulvérisation | Assurez-vous que les tuyaux PE sont bien formés et complètement refroidis |
| Précision de coupe | ±1mm | Contrôle des erreurs de coupe sans copeaux à longueur constante |
| tension de travail | 380 V/50 Hz (triphasé) | Peut être personnalisé selon les exigences du client |
| Longueur totale de l'appareil | Environ 36 mètres |
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Détails du produit
| 1. Alimentation et séchage des matériaux : | Le matériau en polyéthylène est automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse au moyen d'un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour maintenir la teneur en humidité du matériau en dessous de 0,1 %, garantissant ainsi la qualité du produit. |
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| 2. Extrudeuse de tuyaux PE : | Le système est équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ120/36, qui intègre un servomoteur à économie d'énergie de 90 kW (entraînant une réduction d'environ 20 % de la consommation d'énergie), une boîte de vitesses à entraînement direct (garantissant une efficacité de transmission élevée et une maintenance simplifiée), un corps à vis résistant à l'usure et à la corrosion (construit en acier allié 38CrMoALA et nitruré de précision), un système de serpentin de chauffage infrarouge efficace et un système de contrôle automatisé de la température (comportant Contrôleur de température de haute précision d'Omron). Ces composants sophistiqués garantissent collectivement une fusion stable des matériaux, une pression d’extrusion uniforme et une qualité de produit constante tout au long du processus de production. |
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| 3. Extrudeuse de ligne de marquage : | L'extrudeuse SJ35 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur les tuyaux en PE. Il est capable de produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des spécifications du client. |
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| 4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE : | Le moule est équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer une extrusion uniforme du matériau. |
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| 5. Réservoir d'étalonnage sous vide : | Les ébauches de tubes extrudés sont rapidement étalonnées par adsorption sous vide (0,06 à 0,08 MPa) pour une précision dimensionnelle stricte. Le réservoir en acier inoxydable de qualité alimentaire avec contrôle du vide multizone et refroidissement par circulation d'eau garantit une rondeur constante, une surface lisse et des tolérances serrées lors d'une production à grande vitesse. |
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| 6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation : | Utilise un refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes pour maintenir l'eau en dessous de 20 °C pour un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. La construction en acier inoxydable garantit une résistance à la corrosion et une stabilité à long terme. |
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| 7. Machine de traction à retrait : | Tire régulièrement les tuyaux en PE pour une longueur uniforme et une production stable. Le contrôle de précision maintient une tension constante, empêchant la déformation et garantissant la précision dimensionnelle. |
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| 8. Coupeur planétaire : | Le coupeur permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PE de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production. |
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| 9. Machine d'impression laser : | La machine affiche les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel grâce à la technologie laser, sans aucun consommable requis. |
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| 10. Support d'empilage : | Empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur/couches réglables pour différentes longueurs/besoins de stockage. Le cadre robuste + la conception antidérapante assurent un empilage stable et une manipulation facile, optimisant l'efficacité du stockage. |
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| 11. Système de contrôle électrique : | Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens/Schneider, des contrôleurs de température Omron, des systèmes de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance. |
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Application du produit
1. Les tuyaux en PEHD (polyéthylène) sont mondialement reconnus comme des solutions de transport de fluides hautes performances, réputées pour leur
(1) résistance à la corrosion de pointe (imperméable aux produits chimiques, aux acides et aux alcalis)
(2) joints thermofusionnés étanches (éliminant le risque d'infiltration)
(3) composition non toxique et respectueuse de l'environnement (conforme aux normes ISO 14001 et de qualité alimentaire)
(4) durée de vie prolongée (certifiée pour durer 50 ans dans des conditions normales de fonctionnement)
2. Leur polyvalence en fait un choix privilégié dans divers secteurs :
(1) réseaux d'approvisionnement en eau résidentiels/commerciaux
(2) Systèmes municipaux de drainage des eaux usées et des eaux pluviales.
(3) projets d’irrigation agricole à grande échelle
(4) applications industrielles pour le transport de produits chimiques, de boues et d'air comprimé.
Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable
Grâce à des décennies d'innovation incessante et à un engagement inébranlable envers l'excellence, notre entreprise insiste sur l'emploi de matériaux de haute résistance et résistants à l'abrasion dans la fabrication de nos machines pour tuyaux en plastique. Ces mécanismes sont soumis à des processus de forgeage méticuleux et à des évaluations de qualité approfondies et rigoureuses pour garantir leur résilience contre l'usure associée à un fonctionnement fréquent et aux effets corrosifs de conditions environnementales sévères.
1. Système de servomoteur à économie d'énergie
Équipé d'un servomoteur de marque Inovance, réalisez une économie d'énergie de 15 à 20 % par rapport au moteur asynchrone traditionnel ; contrôle précis du couple et de la vitesse, faible bruit et vibration, longue durée de vie et faible coût de maintenance.
2. Réduction de 30 % des coûts de main-d'œuvre grâce à une automatisation complète
L'alimentation entièrement automatique, le contrôle intelligent de la température, la découpe et l'empilage automatiques à longueur fixe réalisent une opération de production de base sans pilote. Le contrôle central PLC intégré gère tous les paramètres de production, simplifie le processus d’exploitation et réduit considérablement la main-d’œuvre.
3. Cadre en acier robuste et durable
La base de la machine adopte une découpe et un polissage CNC de plaques d'acier solides, une durée de vie du cadre supérieure à 20 ans. Tous les matériaux et pièces en contact avec l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la corrosion.
4. Vis et baril ultra résistants à l'usure
Adoptez une vis bimétallique de qualité supérieure et un corps à revêtement SKD, une durée de vie 1,5 à 2 fois plus longue que le corps à vis en acier allié 38CrMoAlA conventionnel, réduisez le coût de remplacement des pièces de rechange pour les clients.
5. Composants électriques internationaux standard
Toutes les pièces électriques adoptent des marques de renommée mondiale, un câblage soigneusement agencé avec des marques claires. L'ensemble de l'armoire électrique a passé des tests de sécurité stricts et est conforme aux normes des séries EN60204-1 et EMC EN61000.
6. Test complet avant expédition et service à l'étranger
Toutes les machines sont soumises à des tests de fonctionnement complets avant la livraison pour garantir un rendement stable et une qualité parfaite des tuyaux. L'équipe d'ingénieurs professionnels fournit des services d'installation, de mise en service et de formation des travailleurs sur site dans le monde entier.
Cas réussis
Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique de haute qualité, de pointe et innovantes. Ces machines intègrent une science avancée des matériaux, une ingénierie de précision et des systèmes de contrôle intelligents pour offrir des solutions qui dépassent les normes de l'industrie. Grâce à l'optimisation continue des composants de base, axée sur la R&D (tels que les extrudeuses à vis et les unités d'étalonnage, ainsi que les processus de production), la machine de fabrication de tuyaux PE de 315 à 630 mm de Yongte a acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux. Les installations s'étendent à travers l'Asie, l'Europe et les Amériques, et la satisfaction des clients est élevée.
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Informations de contact
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Adresse
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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Tél
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E-mail
Contactez Yongte pour un devis sur les machines WPC, les machines à tubes, les machines à profilés, les machines à feuilles ou les systèmes de recyclage. Obtenez un équipement avancé et durable avec 3 ans de garantie, certification CE.
