Yongte, un fabricant leader basé en Chine, se spécialise dans la production de machines de fabrication de tuyaux PE de 16 à 63 mm. Ces machines forment une ligne d'extrusion personnalisée, méticuleusement conçue pour la fabrication de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre, conçus spécifiquement pour les applications d'approvisionnement en eau, de drainage et de conduits. L'équipement est largement utilisé dans la construction de systèmes d'approvisionnement en eau et de drainage des bâtiments, dans les projets d'ingénierie municipale et dans les réseaux d'irrigation agricole. Utilisant une technologie avancée d'extrusion à vis unique, les machines assurent la production constante de tuyaux en PE d'un diamètre allant de 16 à 63 mm. Il se caractérise par ses capacités d'automatisation élevées, sa production efficace et le maintien d'une qualité de produit uniforme.
Résine PE + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis
| Technique | Paramètre | Remarques |
| Matière première | PEHD | Vous pouvez utiliser des matériaux neufs ou des matériaux recyclés de haute qualité |
| Diamètre du tuyau | 16-63mm | Tailles standards : 16,20,25,32,40,50,63 mm |
| Modèle d'extrudeuse | SJ65/33 | Diamètre 65 mm, rapport hauteur/largeur 33:1 |
| Capacité d'extrusion | 220kg/heure | Légères variations dans les formulations de matières premières et les paramètres de processus |
| Puissance du moteur principal | 55 kW | Servomoteur innovant |
| Vitesse de la ligne de production | 3-12 m/min | Fréquence réglable, avec un débit minimum de 15 m/min |
| Puissance totale installée | Environ 90 kW | y compris les équipements auxiliaires et la puissance de chauffage |
| Consommation d'énergie | Environ 40 kW | Consommation d'énergie réelle pendant une production stable |
| Circuit de refroidissement | 9 m de mise en forme sous vide + 9 m de refroidissement par pulvérisation | Assurez-vous que les tuyaux PE sont bien formés et complètement refroidis |
| Précision de coupe | ±1mm | Contrôle des erreurs de coupe sans copeaux à longueur constante |
| tension de travail | 380 V/50 Hz (triphasé) | Peut être personnalisé selon les exigences du client |
| Longueur totale de l'appareil | Environ 32 mètres | La ligne de production peut être personnalisée pour la rendre plus courte jusqu'à 22-24 mètres de longueur selon les exigences du client. |
| 1. Système de traitement des matières premières : | Le matériau PE subit un mélange uniforme avec des additifs (tels que des mélanges maîtres de couleur) dans un mélangeur. Par la suite, le mélange est automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour maintenir la teneur en humidité du matériau PE à 0,1 % ou en dessous, garantissant ainsi la qualité du produit. |
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| 2. Extrudeuse de tuyaux PE : | Le système est équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ65/33, qui comprend un servomoteur à économie d'énergie de 55 kW qui réduit la consommation d'énergie d'environ 20 %. Il comprend également une boîte de vitesses à entraînement direct pour une efficacité de transmission améliorée et une maintenance simplifiée, un barillet à vis résistant à l'usure et à la corrosion en acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration, un système de chauffage efficace utilisant un serpentin de chauffage infrarouge et un système de contrôle automatisé de la température avec un contrôleur de température Omron. |
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| 3. Extrudeuse de ligne de marquage : | L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur des tuyaux en PE, capable de produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des spécifications du client. |
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| 4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE : | Le moule est équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer l'extrusion uniforme du matériau. |
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| 5. Réservoir d'étalonnage sous vide : | L'ébauche du tube est rapidement calibrée par adsorption sous vide pour garantir une précision dimensionnelle, avec un niveau de vide allant de 0,06 à 0,08 MPa. Le réservoir est construit en acier inoxydable. |
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| 6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation : | Équipé d'une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages, ce réservoir maintient la température de l'eau en dessous de 20 ℃ pour assurer un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. Construit en acier inoxydable, il offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité pour un fonctionnement durable et stable. |
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| 7. Machine de traction à retrait : | La machine dessine des tuyaux à une vitesse constante (de 3 à 15 m/min pour garantir une longueur uniforme et une production stable. Elle est équipée de systèmes de contrôle de précision qui maintiennent une tension constante pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant la précision dimensionnelle. |
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| 8. Coupeur planétaire : | Le coupeur permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PE de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production. |
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| 9. Machine d'impression laser : | La machine utilise la technologie laser pour afficher les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel, éliminant ainsi le besoin de consommables. |
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| 10. Support d'empilage : | Le rack empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur d'empilage et un nombre de couches réglables pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et exigences de stockage. Construit avec un cadre robuste et une conception antidérapante, il garantit un empilage stable et une manipulation facile des produits finis, optimisant ainsi l'efficacité du stockage après production. |
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| 11. Système de contrôle électrique : | Le système comprend des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et des servocontrôleurs Inovance. |
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1. Les tuyaux PE (polyéthylène) de 16 à 63 mm sont largement reconnus pour leurs performances exceptionnelles.
(1) y compris une résistance supérieure à la corrosion
(2) propriétés d'étanchéité fiables
(3) écologique
(4) une durée de vie ultra longue (jusqu'à 50 ans)
2. En tant que solution polyvalente « polyvalente », elles sont largement appliquées dans
(1) construction
(2) génie municipal
(3) irrigation agricole
(4) secteurs industriels du transport de fluides.

Grâce à des décennies d'innovation et d'engagement envers l'excellence, notre entreprise utilise des matériaux à haute résistance et résistants à l'abrasion pour les machines à tuyaux en plastique. Nous produisons toujours des machines de fabrication de tuyaux PE de 16 à 63 mm de qualité et durables pour les clients. Ces mécanismes sont soumis à un forgeage méticuleux et à des évaluations de qualité strictes pour garantir leur résistance à l'usure fréquente et à la corrosion environnementale sévère.
| 1. Boîte de vitesses robuste et durable | Servomoteur à haut rendement : | 1. Yongte équipe ses machines de boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de haute qualité, offrant (1) efficacité de transmission élevée (2) forte capacité portante (3) performances de production stables (4) conception d'installation peu encombrante (5) étanchéité supérieure (zéro fuite d'huile) (6) excellente dissipation thermique (7) entretien facile 2. Nous adoptons des servomoteurs de marque renommée qui réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 %, avec des avantages clés tels que (1) contrôle précis de la vitesse et du couple (2) réponse rapide (3) faibles vibrations (4) faible bruit (5) longue durée de vie (6) coûts de maintenance minimes (7) régulation intelligente de la vitesse et du rendement |
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| 2. Système d'exploitation hautement automatisé | Système de contrôle électrique avancé : | 1. La ligne complète de production de tuyaux en PE est conçue pour une automatisation élevée (1) doté d'une alimentation entièrement automatique (2) contrôle précis de la température (3) découpe automatisée (4) empilage intelligent 2. Nous fournissons également des systèmes avancés de mélange et de dosage automatiques de matériaux pour permettre des lignes de production automatisées entièrement intégrées. 3. En intégrant des servomoteurs hautes performances et des systèmes de contrôle programmés par PLC (1) des fonctions optionnelles telles que la synchronisation de la vitesse et le réglage automatique des paramètres sont disponibles 4. Équipé de composants haut de gamme, notamment des onduleurs ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et un API Siemens (1) Le système de commande électrique est conçu pour un fonctionnement convivial (2) maintenance simplifiée (3) sécurité améliorée (4) fiabilité constante |
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| 3. Base de machine robuste fabriquée à partir de plaques d'acier solides | Vis et baril résistants à l'usure : | 1. La base de la machine de fabrication de tuyaux en PE est construite à partir de tôles d'acier solides et robustes, traitées par découpe et meulage CNC de précision pour garantir des dimensions précises et un équilibre optimal, permettant un fonctionnement stable à long terme de la machine. (1) Toutes les pièces en contact avec les matériaux ou l'eau sont en acier inoxydable 304 pour une meilleure résistance à la corrosion. (2) Les vis et les barillets sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure personnalisés adaptés aux matériaux traités spécifiques. 2. Après la fabrication, les machines subissent un revêtement en poudre époxy pour une finition de haute qualité, offrant une excellente résistance à la rouille et une stabilité de couleur durable. |
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| 4. Service professionnel de test de machines et d'installation sur site : | 1. Avant expédition, toutes les machines sont soumises à des tests de performances rigoureux pour garantir une fonctionnalité optimale et un fonctionnement stable, garantissant ainsi une production constante de produits de haute qualité. 2. Notre équipe d’ingénieurs professionnels fournit une assistance à l’installation sur site et une formation complète des opérateurs dans les locaux du client. |
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| 5. Garantie de 3 ans | Assistance technique à vie : | 1. Pour protéger pleinement vos opérations de production, nous offrons une garantie de 3 ans couvrant les principaux composants de l'équipement, garantissant un fonctionnement sans souci pendant la période de garantie. 2. Au-delà de la garantie, nous offrons des services d'assistance technique à vie (1) y compris consultation technique permanente (2) fourniture de pièces de rechange d'origine (3) et des conseils de maintenance professionnels pour accompagner le développement de votre entreprise sur le long terme. |
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Yongte s'engage à produire des machines pour tuyaux en plastique de haute qualité et de pointe. Grâce à un perfectionnement continu, la machine de fabrication de tuyaux PE de 16 à 63 mm de Yongte a été largement acclamée sur les marchés nationaux et mondiaux.
Adresse
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
Tél
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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