Ligne de production de tuyaux PE d'approvisionnement en eau de 75 à 250 mm

Yongte est une usine professionnelle de ligne de production de tuyaux en PE d'alimentation en eau de 75 à 250 mm, ce produit représente un système de fabrication sophistiqué et de haute précision méticuleusement conçu pour la production de tuyaux en polyéthylène de diamètre moyen (PE80/PE100). Ce système complet intègre un processus de production entièrement automatisé, commençant par le prétraitement des matières premières et s'étendant jusqu'à l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement et l'emballage du produit final. Il est particulièrement adapté aux applications dans l'approvisionnement en eau municipale, le transport de gaz sous pression, le drainage des eaux usées industrielles, l'irrigation agricole à grande échelle et la production de tuyaux de gainage de communication haute performance. En tant que ligne de production complète, elle offre une intégration transparente des équipements, une efficacité de production de pointe et des dimensions de tuyaux toujours précises. Adhérant aux normes dominantes mondiales, il constitue un équipement crucial pour les fabricants de tuyaux de moyenne et grande taille souhaitant renforcer leur présence sur les marchés nationaux et internationaux.

Flux de processus

Résine PE + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Alimentation et séchage des matériaux :	Le matériau PE est automatiquement envoyé vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour maintenir sa teneur en dessous de 0,1 % et garantir la qualité du produit.
2. Extrudeuse de tuyaux PE :	Il utilise l'extrudeuse monovis à haut rendement SJ75/33, avec un servomoteur à économie d'énergie de 75 à 90 kW (réduit la consommation d'énergie d'environ 20 %), une boîte de vitesses à entraînement direct (pour une meilleure efficacité de transmission et un entretien plus facile), un barillet à vis durable (fabriqué à partir d'acier allié 38CrMoALA avec nitruration de précision), des serpentins de chauffage infrarouge efficaces et un contrôle automatique de la température (à l'aide du contrôleur de haute précision d'Omron). Toutes ces caractéristiques fonctionnent ensemble pour maintenir la fusion des matériaux stable, la pression d'extrusion uniforme et la qualité du produit constante pendant la production.
3. Extrudeuse de ligne de marquage :	Nous utilisons l'extrudeuse SJ25 pour ajouter des lignes de marquage sur les tuyaux PE. Il peut créer une ou plusieurs lignes, en fonction des besoins du client.
4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE :	Il utilise un panier ou une tête de filière en spirale pour garantir que le matériau sort uniformément une fois extrudé.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide :	L'ébauche de tube extrudé est façonnée rapidement et précisément grâce à l'aspiration sous vide, en maintenant le niveau de vide entre 0,06 et 0,08 MPa pour garantir que les dimensions sont exactes. Fabriqué en acier inoxydable de qualité alimentaire, le réservoir dispose d'un système de contrôle du vide multizone et d'un refroidissement par eau efficace qui fonctionnent ensemble pour maintenir les tuyaux ronds, la surface lisse et le tout dans des normes de tolérance strictes, même lors d'un fonctionnement à grande vitesse.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation :	Il utilise une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étapes pour maintenir la température de l'eau en dessous de 20°C, afin que les tuyaux refroidissent rapidement et uniformément. Fabriqué en acier inoxydable, il est extrêmement résistant à la rouille et dure longtemps, fonctionnant régulièrement pendant des siècles.
7. Machine de traction à retrait :	retirez les tuyaux en PE à une vitesse constante pour garantir une longueur uniforme et une production stable. Équipé de systèmes de contrôle de précision, il maintient une tension constante pendant le processus de traction, empêchant efficacement la déformation des tuyaux et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire :	Ce coupeur peut couper automatiquement les tuyaux à une longueur fixe sans produire de copeaux, et les bords coupés sont lisses et sans bavures : il est parfait pour les tuyaux en PE de petit à moyen diamètre. Sa configuration de coupe précise maintient les longueurs constantes et réduit le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser :	Cette imprimante laser affiche immédiatement les spécifications du produit et les informations sur les lots à l’aide de la technologie laser, et vous n’avez pas besoin de fournitures supplémentaires.
10. Support d'empilage :	Ce support empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée : vous pouvez ajuster la hauteur à laquelle vous les empilez et le nombre de couches que vous utilisez pour s'adapter à différentes longueurs de tuyaux et besoins de stockage. Il est construit avec un cadre robuste et une conception antidérapante, de sorte que les piles restent stables et les tuyaux sont faciles à manipuler, ce qui rend le stockage des produits finis beaucoup plus efficace.
11. Système de contrôle électrique :	Nos pièces électriques utilisent toutes des marques internationales de premier ordre, telles que les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens/Schneider, les contrôleurs de température Omron, les systèmes de contrôle PLC Siemens et les servomoteurs Innovance. Ces pièces garantissent le bon fonctionnement de l’ensemble du système, sans aucun problème.

Application du produit

Les tuyaux PE (polyéthylène) de 75 à 250 mm sont connus dans le monde entier pour leurs excellentes performances, comme leur super résistance à la corrosion, leurs joints d'étanchéité fiables, l'utilisation de matériaux respectueux de l'environnement et leur durée de vie jusqu'à 50 ans. Il s’agit d’une solution très polyvalente, c’est pourquoi ils sont largement utilisés dans les projets de construction résidentielle et commerciale, les travaux d’infrastructures municipales, les grands systèmes d’irrigation agricole et le transport de fluides industriels.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années de peaufinage et de respect de la qualité, nous veillons à ce que nos machines à tubes en plastique utilisent des matériaux solides et résistants à l'usure. Ces machines sont soumises à un forgeage précis et à de nombreux contrôles de qualité stricts afin de pouvoir résister à l'usure due à une utilisation intensive et aux dommages causés par des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable à couple élevé	Servomoteur hautement efficace
Nous utilisons des boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de premier ordre : elles sont excellentes car elles transfèrent la puissance de manière très efficace, peuvent supporter de lourdes charges, maintenir une production stable, économiser de l'espace lorsque vous les installez, sceller hermétiquement pour arrêter les fuites d'huile, bien refroidir et sont très faciles à entretenir.	Nous utilisons des servomoteurs Innovance : ils permettent d'économiser environ 15 à 20 % d'électricité ! Ils vous permettent de contrôler la vitesse et le couple avec une grande précision, de réagir rapidement, de ne pas trembler beaucoup, d'être silencieux, de durer longtemps, de ne pas coûter cher à entretenir et même d'avoir un contrôle intelligent de la vitesse et de la puissance.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
Notre ligne de production de tuyaux en PE d'alimentation en eau de 75 à 250 mm est dotée d'une alimentation entièrement automatique, d'un contrôle intelligent de la température et de systèmes de coupe précis, afin que les éléments clés de la production puissent fonctionner sans que personne ne s'en occupe ! Le système de contrôle PLC tout-en-un gère tous les paramètres de production en un seul endroit, ce qui simplifie considérablement les opérations et réduit les coûts de main-d'œuvre de plus de 30 % par rapport aux anciens équipements semi-automatiques.	Nous utilisons des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron et un système de contrôle PLC Siemens : tous les câbles et connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés. L'ensemble du système d'armoire électrique a passé avec succès les tests de sécurité et répond aux normes de sécurité internationales, telles que EN ISO 12100 (Sécurité des machines), EN 60204-1 (Équipement électrique des machines) et les normes CEM de la série EN 61000.
Matériau en acier résistant	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
Le châssis de base de notre machine est construit à partir de plaques d'acier robustes. Nous utilisons la découpe et le polissage CNC pour obtenir chaque dimension parfaitement équilibrée, afin qu'elle puisse fonctionner sans arrêt sans accroc ! Le cadre est conçu pour durer plus de 20 ans, pas de problème. Et toutes les pièces qui touchent les matériaux ou l'eau (comme les mangeoires, les réservoirs d'eau et les coudes de tuyaux) sont en acier inoxydable 304, donc rouillent ? Aucune chance !	Nos vis et notre barillet sont fabriqués à partir de matériaux solides et résistants à l'usure, spécialement conçus pour les produits que nous traitons. Nous utilisons des vis bimétalliques de premier ordre et des corps à revêtement SKD : ils durent 1,5 à 2 fois plus longtemps que les matériaux 38CrMoAlA ordinaires !
Bon traitement de surface par revêtement en poudre	Service professionnel de test et d'installation de machines
Une fois que nous avons construit la machine, nous lui donnons une finition de revêtement en poudre : cela lui donne non seulement une belle apparence, mais renforce également sa résistance à la rouille et empêche la couleur de se décolorer pendant des siècles !	Chaque machine est soumise à des contrôles stricts avant expédition pour s'assurer qu'elle fonctionne parfaitement et fonctionne régulièrement, afin qu'elle puisse continuer à produire des produits de qualité supérieure sans arrêt ! Notre équipe d'ingénieurs professionnels effectue également des tests et une configuration complets sur site pour s'assurer que la machine fonctionne correctement et efficacement chez vous.

Cas réussis

L'objectif de Yongte est de fabriquer des machines à tubes en plastique innovantes et de premier ordre ! Nous continuons à peaufiner les choses pour nous améliorer, et notre ligne de production de tuyaux d'alimentation en eau en PE de 75 à 250 mm a gagné des tonnes d'amour tant au pays qu'à l'étranger.

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