Machine de production de tubes HDPE 90-315 mm

La machine de production de tubes HDPE 90-315 mm du fabricant Yongte est une ligne de production complète et entièrement automatisée qui s'étend du prétraitement des matières premières à l'extrusion, l'étalonnage, le refroidissement et l'emballage des produits finis. Cette machine est idéale pour les applications dans l'approvisionnement en eau municipale, le transport de gaz sous pression, le drainage des eaux usées industrielles, l'irrigation agricole à grande échelle et la production de tuyaux de gainage de communication haute performance. En tant que solution de production complète, elle offre une coordination transparente des équipements, une efficacité de production de pointe et une précision dimensionnelle des tuyaux constamment stable. Adhérant aux normes mondiales dominantes, cette machine est un équipement clé pour les fabricants de tuyaux de moyenne et grande taille visant à renforcer leur présence sur les marchés nationaux et internationaux.

Flux de processus

Résine PE + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Alimentation et séchage des matériaux :	Le matériau en polyéthylène est automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse au moyen d'un alimentateur sous vide, où l'humidité est éliminée pour maintenir la teneur en humidité du matériau en dessous de 0,1 %, garantissant ainsi la qualité du produit.
2. Extrudeuse de tuyaux PE :	Le système est équipé d'une extrudeuse monovis à haut rendement SJ90/33, qui intègre un servomoteur à économie d'énergie de 90 kW (entraînant une réduction d'environ 20 % de la consommation d'énergie), une boîte de vitesses à entraînement direct (garantissant une efficacité de transmission élevée et une maintenance simplifiée), un corps à vis résistant à l'usure et à la corrosion (construit en acier allié 38CrMoALA et nitruré de précision), un système de serpentin de chauffage infrarouge efficace et un système de contrôle automatisé de la température (comportant Contrôleur de température de haute précision d'Omron). Ces composants sophistiqués garantissent collectivement une fusion stable des matériaux, une pression d’extrusion uniforme et une qualité de produit constante tout au long du processus de production.
3. Extrudeuse de ligne de marquage :	L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour imprimer des lignes de marquage sur des tuyaux en PE. Il est capable de produire soit une seule ligne de marquage, soit plusieurs lignes de marquage, en fonction des spécifications du client.
4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE :	Le moule est équipé d'une tête de filière à panier ou à structure en spirale pour assurer une extrusion uniforme du matériau.
5. Réservoir d'étalonnage sous vide :	Les ébauches de tubes extrudés sont rapidement étalonnées par adsorption sous vide (0,06 à 0,08 MPa) pour une précision dimensionnelle stricte. Le réservoir en acier inoxydable de qualité alimentaire avec contrôle du vide multizone et refroidissement par circulation d'eau garantit une rondeur constante, une surface lisse et des tolérances serrées lors d'une production à grande vitesse.
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation :	Utilise un refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes pour maintenir l'eau en dessous de 20 °C pour un refroidissement rapide et uniforme des tuyaux. La construction en acier inoxydable garantit une résistance à la corrosion et une stabilité à long terme.
7. Machine de traction à retrait :	Tire régulièrement les tuyaux en PE pour une longueur uniforme et une production stable. Le contrôle de précision maintient une tension constante, empêchant la déformation et garantissant la précision dimensionnelle.
8. Coupeur planétaire :	Le coupeur permet une coupe automatique de longueur fixe, sans copeaux, avec des bords lisses et sans bavures, spécialement optimisés pour les tuyaux PE de petit à moyen diamètre. Son mécanisme de coupe de précision garantit une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production.
9. Machine d'impression laser :	La machine affiche les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel grâce à la technologie laser, sans aucun consommable requis.
10. Support d'empilage :	Empile automatiquement les tuyaux finis de manière ordonnée, avec une hauteur/couches réglables pour différentes longueurs/besoins de stockage. Le cadre robuste + la conception antidérapante assurent un empilage stable et une manipulation facile, optimisant l'efficacité du stockage.
11. Système de contrôle électrique :	Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens/Schneider, des contrôleurs de température Omron, des systèmes de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance.

Application du produit

1. Les tuyaux en PEHD (polyéthylène) de 90 à 315 mm sont mondialement reconnus comme des solutions de transport de fluides hautes performances, réputées pour leur

(1) résistance à la corrosion de pointe (imperméable aux produits chimiques, aux acides et aux alcalis)

(2) joints thermofusionnés étanches (éliminant le risque d'infiltration)

(3) composition non toxique et respectueuse de l'environnement (conforme aux normes ISO 14001 et de qualité alimentaire)

(4) durée de vie prolongée (certifiée pour durer 50 ans dans des conditions normales de fonctionnement)

2. Leur polyvalence en fait un choix privilégié dans divers secteurs :

(1) réseaux d'approvisionnement en eau résidentiels/commerciaux

(2) Systèmes municipaux de drainage des eaux usées et des eaux pluviales.

(3) projets d’irrigation agricole à grande échelle

(4) applications industrielles pour le transport de produits chimiques, de boues et d'air comprimé.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Grâce à des décennies d'innovation incessante et à un engagement inébranlable envers l'excellence, notre entreprise insiste sur l'emploi de matériaux de haute résistance et résistants à l'abrasion dans la fabrication de nos machines pour tuyaux en plastique. Ces mécanismes sont soumis à des processus de forgeage méticuleux et à des évaluations de qualité approfondies et rigoureuses pour garantir leur résilience contre l'usure associée à un fonctionnement fréquent et aux effets corrosifs de conditions environnementales sévères.

Boîte de vitesses durable à couple élevé	Servomoteur hautement efficace
Nous équipons une boîte de vitesses à connexion directe verticale de haute qualité avec les avantages d'une efficacité de transmission élevée, d'une forte capacité de charge, d'une production stable, d'un gain de place d'installation, d'une bonne étanchéité sans fuite d'huile, d'excellentes performances de dissipation thermique et d'un entretien facile.	Nous équipons le servomoteur Innovance qui peut économiser 15 à 20 % de consommation d'énergie, avec les avantages d'un contrôle précis de la vitesse et du couple, d'une réponse rapide, de faibles secousses et d'un faible bruit, d'une longue durée de vie et d'un faible coût de maintenance, ainsi que d'un contrôle intelligent de la vitesse et du rendement.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
Équipée d'une alimentation entièrement automatique, d'un contrôle intelligent de la température et de systèmes de découpe de précision, la machine permet un fonctionnement sans personnel dans les principaux maillons de production. Son système de contrôle PLC intégré centralise la gestion de tous les paramètres de production, rationalisant les processus opérationnels et réduisant les coûts de main-d'œuvre de plus de 30 % par rapport aux équipements semi-automatiques traditionnels.	Équipés de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens ou Schneider, de régulateurs de température Omron et d'un système de contrôle PLC Siemens, tous les câbles et connexions sont soigneusement disposés et clairement marqués. L'ensemble du système d'armoire électrique a subi des tests de sécurité et est conforme aux normes de sécurité internationales, notamment EN ISO 12100 ((Sécurité des machines), EN 60204-1 ((Équipement électrique des machines) et les normes CEM de la série EN 61000.
Matériau en acier résistant	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
La structure de base de la machine est construite à partir de tôles d'acier solides, traitées par découpe et polissage CNC pour garantir des dimensions et un équilibre précis, permettant ainsi un fonctionnement continu et stable. Le châssis de la machine est conçu pour résister à une utilisation pendant plus de 20 ans sans dommage. Tous les composants qui entrent en contact avec des matériaux ou de l'eau (y compris les mangeoires, les réservoirs d'eau et les coudes de tuyaux) sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille.	La vis et le canon sont fabriqués à partir de matériaux hautes performances résistants à l'usure, spécialement conçus pour le matériau traité. Nous utilisons des vis bimétalliques de qualité supérieure et des corps à revêtement SKD, prolongeant leur durée de vie jusqu'à 1,5 à 2 fois celle des matériaux 38CrMoAlA conventionnels.
Bon traitement de surface par revêtement en poudre	Service professionnel de test et d'installation de machines
Une fois la machine fabriquée, nous appliquons une finition de revêtement en poudre pour garantir une excellente apparence, des performances antirouille améliorées et une stabilité de couleur durable.	Toutes les machines sont soumises à des tests rigoureux avant expédition pour vérifier des performances exceptionnelles et un fonctionnement stable, garantissant ainsi la production constante de produits de haute qualité. Notre équipe d'ingénieurs professionnels fournit des services complets de tests et d'installation sur site pour garantir un fonctionnement transparent et efficace des machines dans les installations du client.

Cas réussis

Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique de haute qualité, de pointe et innovantes. Ces machines intègrent une science avancée des matériaux, une ingénierie de précision et des systèmes de contrôle intelligents pour offrir des solutions qui dépassent les normes de l'industrie. Grâce à l'optimisation continue des composants de base, axée sur la R&D (tels que les extrudeuses à vis et les unités d'étalonnage, ainsi que les processus de production), la machine de production de tubes HDPE de 90 à 315 mm de Yongte a acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux. Les installations s'étendent à travers l'Asie, l'Europe et les Amériques, et la satisfaction des clients est élevée.

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