La ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de 20 à 110 mm de qualité Yongte représente un système d'extrusion sophistiqué et spécialisé méticuleusement conçu pour la production de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre. Ce système est méticuleusement adapté aux applications englobant l'approvisionnement en eau potable, le drainage des eaux usées et les systèmes de conduits électriques. Il trouve de nombreuses applications dans les systèmes résidentiels d’approvisionnement en eau et de drainage, les projets d’infrastructures municipales et les réseaux d’irrigation agricole à grande échelle. Utilisant une technologie avancée d'extrusion à vis unique, complétée par une conception de vis optimisée, cet équipement facilite la production stable de tuyaux en polyéthylène d'un diamètre allant de 20 à 110 mm. Il se caractérise par ses capacités d'automatisation complète, son fonctionnement économe en énergie et son historique constant de qualité supérieure des produits.
Résine PE + mélange maître de couleur → mélange → alimentation sous vide → séchage → plastification par extrudeuse (180-210 ℃) → formation de moules → calibrage sous vide → refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → impression laser → traction par arrachage → découpe à longueur fixe → empilement de produits finis
| Technique | Paramètre | Remarques |
| Matière première | PEHD | Vous pouvez utiliser des matériaux neufs ou des matériaux recyclés de haute qualité |
| Diamètre du tuyau | 20-110mm | Tailles standards : 20,25,32,40,50,63,75,90,110 mm |
| Modèle d'extrudeuse | SJ75/33 | Diamètre 75 mm, rapport L/D 33:1 |
| Capacité d'extrusion | 250kg/h | Légères variations dans les formulations de matières premières et les paramètres de processus |
| Puissance du moteur principal | 55 kW | Servomoteur innovant |
| Vitesse de la ligne de production | 3-12 m/min | Fréquence réglable, avec un débit minimum de 15 m/min |
| Puissance totale installée | Environ 90 kW | y compris les équipements auxiliaires et la puissance de chauffage |
| Consommation d'énergie | Environ 40 kW | Consommation d'énergie réelle pendant une production stable |
| Circuit de refroidissement | 9 m de mise en forme sous vide + 9 m de refroidissement par pulvérisation | Assurez-vous que les tuyaux PE sont bien formés et complètement refroidis |
| Précision de coupe | ±1mm | Contrôle des erreurs de coupe sans copeaux à longueur constante |
| tension de travail | 380 V/50 Hz (triphasé) | Peut être personnalisé selon les exigences du client |
| Longueur totale de l'appareil | Environ 32 mètres | La ligne de production peut être personnalisée jusqu'à 22-24 mètres en fonction des exigences du client. |
| 1. Alimentation et séchage des matériaux : |
(1) Ce matériau PE sera automatiquement transporté vers la trémie de séchage de l'extrudeuse via un alimentateur sous vide. (2) où l'humidité est éliminée pour garantir que la teneur en humidité du matériau PE reste inférieure à 0,1 %, garantissant ainsi la qualité du produit. |
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| 2. Extrudeuse de tuyaux PE : | Equipé d'une extrudeuse monovis haute efficacité SJ75/33 (1) intègre un servomoteur à économie d'énergie de 55 kW qui peut réduire la consommation d'énergie d'environ 20 %. (2) boîte de vitesses à entraînement direct qui peut garantir une efficacité de transmission élevée et une maintenance simplifiée. (3) barillet à vis résistant à l'usure et à la corrosion forgé à partir d'acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration de précision. (4) système de serpentin de chauffage infrarouge efficace (5) système de contrôle de température automatisé doté du contrôleur de température de haute précision d’Omron. |
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| 3. Extrudeuse de ligne de marquage : |
(1) L'extrudeuse SJ25 est utilisée pour créer des lignes de marquage sur les tuyaux en PE. (2) Réalisation soit d'une seule ligne de marquage, soit de plusieurs lignes de marquage, et en fonction des exigences du client. |
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| 4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE : |
(1) Avec tête de filière à panier ou à structure en spirale (2) Assurer l’extrusion uniforme du matériau. |
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| 5. Réservoir d'étalonnage sous vide : |
(1) L’ébauche de tube extrudé subit un étalonnage de précision rapide par adsorption sous vide, garantissant une précision dimensionnelle stricte. Le niveau de vide peut se maintenir entre 0,06 et 0,08 MPa. (2) Le réservoir est construit en acier inoxydable de qualité alimentaire et dispose d'un système de contrôle du vide multizone et d'un refroidissement efficace par circulation d'eau. Ensemble, ils garantissent une rondeur constante des tubes, une finition de surface lisse et le respect de normes de tolérance strictes tout au long de la production à grande vitesse. |
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| 6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation : |
(1) Il utilise une technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages et maintient la température de l'eau en dessous de 20 °C. Ce réservoir peut assurer un refroidissement rapide et uniforme des canalisations. (2) Il est construit en acier inoxydable et offre une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité. |
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| 7. Machine de traction à retrait : |
(1) Cette machine peut dessiner des tuyaux à une vitesse constante (3-15 m/min) pour garantir une longueur uniforme et une production stable. (2) Cette machine est équipée de systèmes de contrôle de précision, elle peut maintenir une tension constante pendant le processus de traction, empêcher efficacement la déformation des tuyaux et garantir la précision dimensionnelle. |
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| 8. Coupeur planétaire : |
(1) Permet une coupe automatique sans éclats à longueur fixe avec des bords lisses et sans bavures (2) Spécialement optimisé pour les tuyaux PE de petit à moyen diamètre (3) Assure une précision de longueur constante et minimise le gaspillage de matériaux pendant la production grâce à son mécanisme de coupe de précision. |
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| 9. Machine d'impression laser : | (1) Afficher les spécifications du produit et les informations sur les lots en temps réel grâce à la technologie laser (2) Aucun consommable requis. |
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| 10. Support d'empilage : |
(1) Il peut automatiquement empiler les tuyaux finis de manière ordonnée (2) Il est équipé d'une hauteur d'empilage et d'un nombre de couches réglables, puis s'adapte à différentes longueurs de tuyaux et exigences de stockage. |
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| 11. Système de contrôle électrique : | (1) y compris les convertisseurs de fréquence ABB (2) Contacteurs Siemens (3) Contrôleurs de température Omron (4) et servocontrôleurs Inovance |
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1. Les tuyaux PE (polyéthylène) de 20 à 110 mm sont largement reconnus pour leurs performances exceptionnelles.
(1) y compris une résistance supérieure à la corrosion
(2) propriétés d'étanchéité fiables
(3) écologique
(4) et une durée de vie ultra longue (jusqu'à 50 ans)
2. En tant que solution polyvalente « polyvalente », elles sont largement appliquées dans
(1) construction
(2) génie municipal
(3) irrigation agricole
(4) et les secteurs du transport de fluides industriels.

Notre ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de 20 à 110 mm est durable avec une conception mécanique centrée sur l'humain. Après des années d'innovation et d'accent mis sur la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour les machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.
| 1. Boîte de vitesses robuste et durable : | Yongte équipe ses machines de boîtes de vitesses verticales à entraînement direct de haute qualité, offrant ▪ efficacité de transmission élevée ▪ forte capacité portante ▪ performances de production stables ▪ conception d'installation peu encombrante ▪ étanchéité supérieure (zéro fuite d'huile) ▪ excellente dissipation de la chaleur ▪ entretien facile |
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| Servomoteur à haut rendement : | Nous adoptons des servomoteurs de marque renommée qui réduisent la consommation d'énergie de 15 à 20 %, avec des avantages clés tels que ▪ contrôle précis de la vitesse et du couple ▪ réponse rapide ▪ faibles vibrations ▪ faible bruit ▪ longue durée de vie ▪ coûts de maintenance minimes ▪ régulation intelligente de la vitesse et du débit |
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| 2. Système d'exploitation hautement automatisé | Système de contrôle électrique avancé : | • La ligne complète de production de tuyaux PE est conçue pour une automatisation élevée ▪ doté d'une alimentation entièrement automatique ▪ contrôle précis de la température ▪ découpe automatisée ▪ empilage intelligent • Nous fournissons également des systèmes avancés de mélange et de dosage automatiques de matériaux pour permettre des lignes de production automatisées entièrement intégrées. • En intégrant des servomoteurs hautes performances et des systèmes de contrôle programmés par PLC, des fonctions optionnelles telles que la synchronisation de la vitesse et le réglage automatique des paramètres sont disponibles • Équipé de composants haut de gamme, notamment des onduleurs ABB, des contacteurs Siemens, des contrôleurs de température Omron et un automate Siemens. • Le système de commande électrique est conçu pour un fonctionnement convivial, une maintenance simplifiée, une sécurité améliorée et une fiabilité constante |
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| 3. Base de machine robuste fabriquée à partir de plaques d'acier solides | Vis et baril résistants à l'usure : | • La base de la machine est construite à partir d'une plaque d'acier solide et robuste, traitée par découpe et meulage CNC de précision pour garantir des dimensions précises et un équilibre optimal, permettant un fonctionnement stable à long terme de la machine. ▪ Toutes les pièces en contact avec les matériaux ou l'eau sont en acier inoxydable 304 pour une meilleure résistance à la corrosion. ▪ Les vis et les barillets sont fabriqués à partir de matériaux personnalisés résistants à l'usure, adaptés aux matériaux spécifiques traités. • Après la fabrication, les machines subissent un revêtement en poudre époxy pour une finition de haute qualité, offrant une excellente résistance à la rouille et une stabilité de couleur durable. |
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| 4. Service professionnel de test de machines et d'installation sur site : | • Avant expédition, chaque machine est soumise à des tests de performances approfondis en plusieurs étapes pour garantir une fonctionnalité optimale et un fonctionnement stable à long terme. ▪ Les tests comprennent des cycles de charge continus de 72 heures, l'étalonnage des paramètres d'extrusion et des contrôles de contrainte des composants clés, garantissant une production de tubes de haute qualité. • Notre équipe fournit des services d'installation complets sur site, des programmes approfondis de formation des opérateurs et des manuels personnalisés spécialement conçus pour garantir une intégration transparente et des performances optimales de vos systèmes. |
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| 5. Garantie de 3 ans | Assistance technique à vie : | • Pour protéger pleinement vos opérations de production, nous offrons une garantie de trois ans qui couvre les principaux composants de l'équipement, garantissant un fonctionnement sans souci pendant toute la période de garantie. • Au-delà de la garantie, nous fournissons des services d'assistance technique à vie, notamment : ▪ Consultation technique permanente ▪ Fourniture de pièces détachées d'origine ▪ Un accompagnement professionnel en maintenance pour accompagner le développement de votre activité sur le long terme. |
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Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique innovantes et de haute qualité. Grâce à une optimisation continue, les équipements de fabrication de plastique de Yongte ont acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux. Bienvenue à nous contacter et à acheter une ligne d'extrusion de tuyaux en PEHD de 20 à 110 mm !
Adresse
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
Tél
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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