La solution exclusive de Yongte élimine efficacement les problèmes de transition couramment rencontrés avec les matières premières en plastique recyclé.
Au sein de nos équipements et systèmes de recyclage et de retraitement du plastique, un grand nombre de clients gèrent la production d'extrusion directement à partir de flocons de plastique broyés. Ces flocons ont tendance à s'emboîter et à former des structures en arc stables à l'intérieur du cône de la trémie, bloquant le flux de matériaux et provoquant le problème bien connu de pontage. Pour relever ce défi de longue date, Yongte a développé une combinaison personnalisée d'un système d'agitation rotatif et d'un système d'alimentation à double vis.
Equipé de bras agitateurs rotatifs à basse vitesse, le système d'agitation rotatif effectue un balayage circulaire continu au-dessus du cône de la trémie et de l'ouverture de décharge. Il cisaille et perturbe continuellement la base des arcs en matériaux pour briser les structures autoportantes. Pendant ce temps, il gratte les flocons adhérant à la paroi de la trémie vers l'orifice de déchargement central. Cela évite les pontages récurrents, les trous de rats et les interruptions du flux de matériaux, et garantit une alimentation constante vers l'extrudeuse.
Le système d'alimentation à double vis adopte un profil de vis co-rotatif à pas égal. Les deux vis fonctionnent avec une synchronisation précise de la vitesse pour transporter les flocons de plastique vers l'entrée de l'extrudeuse de manière uniforme et dosée. Ses vols hélicoïdaux spécialisés offrent des performances de saisie et de transport supérieures pour les matériaux peu volumineux et en vrac, minimisant les matériaux résiduels et le reflux dans le jeu de la vis.
Un moteur d'entraînement indépendant permet un réglage dynamique de la vitesse de la vis en fonction de la charge de l'extrudeuse en temps réel, de sorte que le débit d'alimentation puisse être adapté avec précision au débit d'extrusion. Cela élimine encore davantage la variabilité de l'extrusion déclenchée par une alimentation inégale, améliorant ainsi la stabilité globale de la ligne et la cohérence du produit final.
Travaillant en tandem, l'unité d'agitation rotative et l'alimentateur à double vis couvrent toute la séquence de transfert de matériau, depuis le stockage de la trémie jusqu'à l'admission de l'extrudeuse, résolvant ainsi complètement le goulot d'étranglement lié à une décharge peu fiable des flocons.
Comparée aux agitateurs anti-ponts autonomes ou aux alternatives d'alimentation à vis unique, cette solution intégrée offre une plus grande adaptabilité du processus. Il gère des matières premières plastiques recyclées dans une large gamme de tailles de particules et de densités apparentes. Qu'il s'agisse de flocons de film légers ou de rebroyés de plastique dur rigide, il maintient une décharge et une alimentation régulières et régulières.
Les clients bénéficient de moins de présences manuelles, de temps d'arrêt de production réduits et d'un débit global plus élevé de la ligne de recyclage.
Ce package d'alimentation est largement déployé sur diverses lignes d'extrusion de recyclage de plastique :
Il fonctionne de manière fiable aussi bien pour les flocons humides après les lignes de lavage que pour les rebroyés secs broyés, permettant une production continue et sans surveillance à long terme.
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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