Ligne de production de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm

Yongte se spécialise dans la fabrication de lignes de production de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm, conçues pour créer des tuyaux rigides de grand diamètre utilisés dans les secteurs de la construction, de l'agriculture et de l'industrie. Doté de l'extrudeuse conique à double vis SJSZ92/188 avec une configuration de vis améliorée, ce système garantit une plastification constante des matériaux PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et un pourcentage élevé de matériau de remplissage (CaCo3). Il maintient un débit de production constant de 400 à 500 kg par heure. Les principaux avantages de cette ligne de production comprennent une automatisation élevée, une productivité accrue, d'excellentes performances du produit, une ingénierie mécanique orientée utilisateur, des économies d'énergie et un fonctionnement simple. Notamment, la ligne de production de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm est équipée d'un servomoteur et d'un système de chauffage à économie d'énergie, atteignant une excellente efficacité énergétique avec une puissance de fonctionnement d'environ 110 kW (puissance installée ~ 250 kW) — 15 à 20 % de réduction par rapport aux machines à tuyaux en PVC standard de capacité similaire. Cela découle d'une conception de vis optimisée qui réduit la résistance des matériaux et du gaspillage d'énergie lors de la plastification, ainsi que de servomoteurs et de convertisseurs de vitesse efficaces qui ajustent l'alimentation électrique de manière dynamique aux demandes de production.

Spécifications techniques

Détails et fonctionnalités du produit

1. Système d'extrusion à haute efficacité :	Notre ligne de production de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm utilise l'extrudeuse conique à double vis SJSZ92/188 avec une conception de vis peaufinée : elle garantit que la résine PVC (comme SG-5, UPVC, CPVC) et les additifs fondent uniformément. La vis et le canon sont fabriqués en alliage bimétallique de première qualité avec un revêtement SKD, de sorte qu'ils ne s'usent pas et ne rouillent pas facilement. Nous avons également ajouté des servomoteurs à haut rendement de 110 kW et un contrôleur de vitesse qui ajuste la puissance en fonction de la quantité que vous produisez. Cela signifie que la machine économise une tonne d'énergie et réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux machines ordinaires.
2. Moule de tuyau en PVC :	Outil d'extrusion spécialement conçu pour la production continue de tuyaux rigides en PVC de grand diamètre, allant de 280 à 500 millimètres, présentant des parois lisses et uniformément uniformes.
3. Réservoir de calibrage et de refroidissement sous vide de précision :	Cette unité est dotée d'un réservoir de dimensionnement sous vide multizone de précision et d'un système de refroidissement par pulvérisation à haute efficacité, garantissant une précision dimensionnelle et une stabilité de forme exceptionnelles des tuyaux. Le réservoir, entièrement construit en acier inoxydable 304, offre une résistance supérieure à la corrosion et une durée de vie prolongée.
4. Machine d'extraction de tuyaux en PVC :	Équipée d'un système d'entraînement multi-chenilles entraîné par des servomoteurs de haute précision et d'une boîte de vitesses à deux étages pour l'amplification du couple, la machine assure un tirage stable et cohérent des tuyaux en PVC pour maintenir une précision dimensionnelle précise tout au long de la production.
5. Coupeur automatique de tuyaux en PVC :	Equipé d'une lame de scie circulaire de précision optimisée pour la coupe des matériaux PVC, il garantit des coupes sans bavures et exceptionnellement plates, avec une précision remarquable.
6. Système de contrôle électrique :	Nos composants électriques intègrent des marques haut de gamme de renommée internationale, telles que les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens ou Schneider, les contrôleurs de température Omron, les systèmes de contrôle PLC Siemens et les servomoteurs Innovance.

Applications de tuyaux en PVC

Notre machine de fabrication de tuyaux en PVC est hautement adaptable et peut produire différents types de tuyaux en PVC, y compris, mais sans s'y limiter, des tuyaux de drainage, des tuyaux d'alimentation en eau et des tuyaux de protection de câbles. Il peut fabriquer avec précision des tuyaux de différents diamètres et épaisseurs de paroi selon les exigences du client, garantissant ainsi une efficacité de production élevée et une excellente qualité de produit. De plus, la machine est équipée d'un système de contrôle intelligent, qui permet une utilisation et une surveillance faciles du processus de découpe, améliorant ainsi ses performances et sa fiabilité.

Avantages de la machine Yongte - Conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d'innovation et d'engagement inébranlable en matière de qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses à couple élevé et durable	Moteur servo à haut rendement
Nous équipons une boîte de vitesses de haute qualité à connexion directe verticale qui présente des avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une capacité de charge robuste, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, une excellente dissipation thermique et une facilité d'entretien.	Avec un servomoteur Innovance, ce système réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % tout en offrant un contrôle précis de la vitesse/du couple, une réponse rapide, de faibles vibrations/bruit, une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits. Sa régulation intelligente assure une puissance stable pour un fonctionnement fluide dans toutes les conditions.
Système d'exploitation hautement automatisé	Système avancé de contrôle de l’électricité de qualité
La ligne de production complète de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm est hautement automatisée et intègre une alimentation automatique, un contrôle précis de la température, une découpe automatique et un empilage intelligent. Un système de mélange/dosage automatique en option permet une automatisation complète. Avec un servomoteur et un contrôle PLC, il prend en charge la synchronisation de la vitesse en temps réel et les ajustements adaptatifs pour des performances constantes.	Avec les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens/Schneider, les contrôleurs de température Omron et le contrôle PLC Siemens, les câbles/connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés. L'armoire électrique utilise une technologie avancée pour une utilisation facile et un réglage précis des paramètres. Les utilisateurs peuvent définir des modes de travail en fonction de leurs besoins, améliorant ainsi l'efficacité.
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Les barillets à vis sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure.
La structure centrale de la machine utilise des plaques d'acier solides, découpées/polies CNC pour des dimensions/équilibre précis, permettant un fonctionnement stable et continu. Après plus de 20 ans d'utilisation, le cadre reste intact. Les composants en contact avec l'eau et le matériau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la corrosion. Après la fabrication, le revêtement en poudre thermodurcissable pulvérisé électrostatiquement durcit à des températures élevées pour former une couche dense et résistante aux rayures pour une meilleure apparence, une protection antirouille et une couleur uniforme. Disponible en différentes couleurs pour correspondre à l'esthétique de l'usine, garantissant une durabilité à long terme, même dans des environnements industriels difficiles.	L'utilisation de vis bimétalliques et de barillets SKD permet d'augmenter considérablement la résistance à l'usure et de prolonger la durée de vie opérationnelle de l'équipement. Cette configuration garantit que l'extrudeuse conserve ses capacités de performance tout en traitant une large gamme de matériaux, englobant ceux ayant des propriétés abrasives élevées. De plus, la géométrie raffinée des vis améliore l'efficacité des processus de fusion et de mélange, conduisant à la production d'un produit final plus homogène et de qualité supérieure.
Service d'essai et d'installation professionnel	Garantie de 3 ans et service d'assistance à vie
Nous proposons des services spécialisés d’essai et d’installation pour garantir une efficacité opérationnelle optimale des machines. Nos techniciens chevronnés effectuent des essais in situ, ajustant avec diligence les paramètres pour améliorer l’efficacité de la production. De plus, ils fournissent des conseils d’installation approfondis, garantissant une intégration parfaite dans votre processus de production.	Yongte s'engage à fournir des produits de haute qualité et un service après-vente fiable à tous ses clients. nous offrons une garantie de 3 ans et un service après-vente à vie. Garantie 3 ans : réparation/remplacement gratuit pour les défauts non humains. Service à vie : consultation technique/conseils de maintenance 24h/24 et 7j/7. Cela reflète la confiance de Yongte dans la qualité et le soin apporté aux clients, garantissant une expérience sans souci.

Cas réussis

Yongte se consacre à la fabrication de machines innovantes pour tuyaux en plastique de haute qualité. Grâce à un raffinement technique constant, sa ligne de production de tuyaux en PVC de 280 à 500 mm a acquis une reconnaissance substantielle sur les marchés nationaux et étrangers.

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