Quelles sont les technologies de base des lignes de production de profilés extérieurs WPC de Yongte ?

Quelles sont les technologies de base des lignes de production de profilés extérieurs WPC de Yongte ?

La véritable technologie de base de Yongte outdoor Lignes de production de profilés WPCne réside pas seulement dans l'équipement, mais aussi dans la capacité à produire de manière cohérente des composants de profilés WPC qui restent intacts, sans fissures, résistants aux intempéries à l'extérieur, présentent de grandes sections transversales et possèdent une capacité de charge élevée.

1、Technologies de base de formulation et de plastification (détermination de la durée de vie du produit)

Technologie de déshydratation et d'échappement pour la farine de bois

La teneur en humidité de la farine peut directement entraîner la formation de bulles, le délaminage et une résistance réduite.

Noyau : Système d'échappement à double vis sous vide + Processus de séchage forcé

Point clé : Le taux d’humidité doit être contrôlé en dessous de 1%.

Technologie de compatibilité bois-plastique à haut remplissage

La farine de bois et les plastiques sont incompatibles et doivent être traités à l'aide d'un système d'agent de couplage (greffage d'anhydride maléique).

Noyau : Réalisation d'une « liaison chimique » entre la poudre de bois et les plastiques pour améliorer la ténacité et la résistance aux chocs

Système de formulation extérieur résistant aux intempéries

Anti-UV, anti-âge et résistant aux couleurs

Formulation de base : antioxydant + absorbeur d'ultraviolets + stabilisateur de lumière

Couche de surface co-extrudée haut de gamme, avec une résistance aux intempéries plusieurs fois améliorée

2. Technologie de base du moulage par extrusion (détermination de la précision dimensionnelle et de la résistance)

Technologie d'extrusion stable pour profilés à parois épaisses de grande section : 

Les poteaux et les poutres de la galerie technique ont des sections transversales et des épaisseurs de paroi importantes, ce qui les rend très sujets à la déformation et au retrait. 

Technologie de base :

Conception équilibrée des canaux d'écoulement du moule

Rallonge de table de mise sous vide + refroidissement de précision en plusieurs étapes

Extrusion à faible vitesse et à couple élevé

Technologie de contrôle de la température pour les canaux chauds et les cavités de moule dans les moules

Une différence de température importante dans les moules peut entraîner une flexion et une torsion.

Noyau : Contrôle de température indépendant multizone des têtes de filière + Contrôle de pression de filière interne stable

Technologie de plastification à couple élevé pour machines à double vis

La poudre de bois hautement garnissante doit présenter une forte résistance au cisaillement et une forte plasticité.

Noyau : boîte de vitesses à couple élevé + conception de vis à rapport de longueur longue

Assurer une plastification uniforme sans particules non fondues

3. Technologie de base de formage et de refroidissement (détermination de la rectitude et prévention de la déformation)

Technologie de refroidissement par gradient

Un refroidissement rapide doit être évité car il peut induire des contraintes internes excessives et augmenter le risque de flexion.

Noyau : contrôle en trois étapes du préchauffage → refroidissement lent → refroidissement rapide

Technologie de traction synchrone

L'instabilité de traction peut entraîner une déformation et un amincissement

Noyau : Traction servo + Contrôle en boucle fermée de tension

4. Technologie de traitement de surface de base (détermination de l'apparence et de la qualité)

Technologie de transfert de grain de bois par gaufrage en ligne

La surface doit d'abord être poncée ; sinon, le transfert ne sera pas sécurisé.

Noyau : Contrôle de la rugosité du ponçage + Courbe température-pression du transfert thermique

Technologie composite de coextrusion (essentielle pour les applications haut de gamme)

Couche de surface anti-intempéries, base composite bois-plastique, moulage par coextrusion simple

Noyau : structure composite de tête de filière de coextrusion + technologie de liaison intercouche

Obtenez une véritable résistance de 10 ans à la décoloration, aux fissures et au poudrage

5、Technologies de base d’automatisation et de contrôle

Contrôle de verrouillage PLC complet

Extrusion → Traction → Découpe → Transport synchrone

Caractéristiques principales : suivi de la vitesse, compensation de tension et verrouillage des défauts

Coupe de précision avec scie volante à longueur fixe

Exigences de longueur élevées pour les composants d'arc

Noyau : scie volante servo-alimentée + mesure de longueur en ligne, erreur ≤ ± 2 mm

Technologie de recyclage en ligne pour les matériaux de bords et de coins

Recyclage à 100 % des déchets sans compromettre la résistance

Noyau : broyage à basse température + mélange secondaire

6. Technologie de base de la conception structurelle (spécifique aux cadres de serre, d'une importance cruciale)

Conception mécanique de structures à sections transversales non uniformes

Nervures de renfort creuses, épaisseur de paroi uniforme et structure portante optimisée

Évitez la concentration de stress et les fractures

Technologie de contrôle des tolérances d’assemblage

De petits espaces d'épissure assurent une installation en douceur

Noyau : précision de la matrice + compensation du réglage du refroidissement

7. Résumé : les 3 technologies de base qui déterminent véritablement la qualité de la ligne de production

Composite bois-plastique à haut remplissage : technologie de plastification et d'échappement

Technologie de formage sans déformation pour les profilés à parois épaisses de grande section

Technologie composite de coextrusion ASA résistante aux intempéries pour l'extérieur