Équipement de production de tuyaux en PVC de 200 à 400 mm

Yongte se consacre à la fabrication d'équipements de production de tuyaux en PVC de 200 à 400 mm de haute qualité, spécialisés dans la production de tuyaux rigides de grand diamètre pour des applications dans la construction, l'agriculture et l'industrie. La société propose l'extrudeuse conique à double vis SJSZ92/188, dotée d'une configuration de vis améliorée. Cette machinerie sophistiquée assure une plastification uniforme des résines PVC, notamment SG-5, UPVC et CPVC, ainsi que de divers additifs. Conçu pour maintenir un taux de production constant de 400 à 500 kg/heure, les principaux avantages de l'équipement comprennent une automatisation accrue, une productivité supérieure, une qualité de produit exceptionnelle, une conception mécanique conviviale, des économies d'énergie et une facilité d'utilisation. L'efficacité énergétique impressionnante de la machine est notamment mise en évidence par sa consommation électrique de seulement 100 kW (avec une capacité installée d'environ 250 kW), ce qui entraîne une réduction de la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux machines conventionnelles de production de tuyaux en PVC de taille équivalente. Cette efficacité remarquable provient principalement de la conception optimisée des vis de l'extrudeuse, qui diminue la résistance du matériau et la perte d'énergie pendant le processus de plastification. De plus, l'incorporation de servomoteurs à haut rendement et de servoconvertisseurs de vitesse permet un ajustement dynamique de la puissance de sortie pour s'aligner sur les demandes de production.

Spécifications techniques

Détails et fonctionnalités du produit

1. Système d'extrusion à haute efficacité :	Notre équipement de production de tuyaux en PVC de 200 à 400 mm est livré avec l'extrudeuse conique à double vis SJSZ92/188. Nous avons optimisé la conception de la vis afin qu'elle fasse fondre la résine PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et les additifs de manière très uniforme. La vis et le canon sont fabriqués à partir d'un alliage bimétallique supérieur avec revêtement SKD, ce qui les rend très résistants à l'usure et à la rouille. Nous avons également ajouté des servomoteurs à haut rendement de 110 kW ainsi qu'un contrôleur de vitesse intelligent qui ajuste la puissance en fonction de vos besoins en production. Cette configuration permet d'économiser 15 à 20 % d'électricité et fonctionne très efficacement.
2. Moule de tuyau en PVC :	outil d'extrusion spécialisé, conçu pour produire sans arrêt de gros tuyaux rigides en PVC (200-400 mm) : ils ont de belles parois lisses avec une épaisseur uniforme tout autour.
3. Réservoir de calibrage et de refroidissement de précision :	Cette unité est conçue avec un réservoir de dimensionnement sous vide multizone de précision et un système de refroidissement par pulvérisation à haute efficacité intégré : ils fonctionnent ensemble pour garantir que les tuyaux restent de taille extrêmement précise et ne se déforment pas. L’ensemble du réservoir est en acier inoxydable 304, il ne rouille donc pas facilement et dure beaucoup plus longtemps.
4. Machine de traction de tuyaux en PVC :	La machine est équipée d'un système d'entraînement multi-chenilles, qui comprend des servomoteurs de haute précision et une boîte de vitesses à amplification de couple à deux étages. Cette configuration garantit l'extrusion stable des tuyaux en PVC, maintenant ainsi une précision dimensionnelle précise tout au long du processus de production.
5. Machine de découpe automatique de tuyaux en PVC :	Dotée d'une lame de scie circulaire de précision adaptée aux matériaux PVC, elle assure des coupes sans bavures et plates, avec une précision remarquable.
6. Système de contrôle électrique :	Nos composants électriques utilisent les plus grandes marques internationales, telles que les convertisseurs de fréquence ABB, les contacteurs Siemens ou Schneider, les contrôleurs de température Omron, le système de contrôle PLC Siemens et les servomoteurs Innovance.

Applications de tuyaux en PVC

Notre machine de fabrication de tuyaux en PVC est hautement adaptable et peut produire différents types de tuyaux en PVC, notamment :

- Tuyaux d'alimentation en eau UPVC (conforme à l'eau potable)

- Tuyaux de drainage/eaux usées en PVC

- Tuyaux de conduits électriques

- Tuyaux d'irrigation agricole

Avantages de la machine Yongte - Conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et d’attention à la qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour nos machines à tubes en plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à des tests de qualité rigoureux pour résister à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses à couple élevé et durable	Moteur servo à haut rendement
Nous sommes équipés d’une boîte de vitesses de haute qualité dotée d’une connexion verticale directe. Cette boîte de vitesses offre de nombreux avantages, notamment une efficacité de transmission élevée, une capacité de charge substantielle, des capacités de production stables, des exigences d'installation compactes, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, une dissipation thermique supérieure et une facilité d'entretien.	Doté d'un servomoteur Innovance, ce système permet une réduction de la consommation électrique allant de 15% à 20%, tout en assurant simultanément un contrôle précis de la vitesse et du couple. Il offre des temps de réponse rapides, un minimum de vibrations et de bruit, une durée de vie opérationnelle prolongée et des dépenses de maintenance réduites. Les capacités intelligentes de régulation de la vitesse et de la sortie fournissent une alimentation électrique constante, garantissant un fonctionnement fluide dans diverses conditions.
Système d'exploitation hautement automatisé	Système avancé de contrôle de l’électricité de qualité
L'équipement complet de production de tuyaux en PVC de 200 à 400 mm est conçu pour un haut degré d'automatisation, intégrant des fonctionnalités telles que l'alimentation automatique, la régulation de la température, la découpe et l'empilage. De plus, nous sommes équipés pour fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux, facilitant ainsi une ligne de production entièrement automatisée. L'intégration d'un servomoteur combiné avec un système de contrôle programmé par PLC permet la synchronisation de la vitesse et l'ajustement automatique, qui sont également disponibles en option.	Le système d'armoire électrique est équipé de convertisseurs de fréquence d'ABB, de contacteurs de Siemens ou Schneider, de contrôleurs de température d'Omron et d'un système de contrôle doté d'un automate Siemens. Tous les câbles et connexions sont méticuleusement organisés et clairement marqués. Le système exploite une technologie intelligente sophistiquée, facilitant une utilisation simple et un réglage précis des paramètres. Les utilisateurs ont la possibilité d'établir une variété de modes opérationnels adaptés aux besoins individuels, améliorant ainsi considérablement la productivité.
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Les barillets à vis sont fabriqués à partir de matériaux qui présentent une résistance à l'usure.
La structure principale de la machine est composée de plaques d'acier robustes, méticuleusement fabriquées à l'aide de techniques de découpe et de polissage CNC pour garantir des mesures et un équilibre exacts, facilitant ainsi des performances ininterrompues et constantes. Malgré plus de deux décennies de fonctionnement, la structure de la machine n'a subi aucun dommage. Tous les éléments qui entrent en contact avec des matériaux ou de l'eau sont fabriqués en acier inoxydable 304, empêchant ainsi la corrosion. Après avoir fabriqué la machine, nous appliquons un revêtement en poudre pour une meilleure apparence, une protection antirouille et une couleur uniforme.	L'utilisation de vis bimétalliques et de barillets SKD permet d'augmenter considérablement la résistance à l'usure et de prolonger la durée de vie opérationnelle de l'équipement. Cette configuration garantit que l'extrudeuse est capable de traiter une gamme de matériaux, y compris ceux ayant des propriétés abrasives élevées, sans compromettre les performances. De plus, la géométrie raffinée des vis améliore l'efficacité des processus de fusion et de mélange, aboutissant à un produit final plus homogène et de qualité supérieure.
Service d'essai et d'installation professionnel	Garantie de 3 ans et service à vie
Nous proposons des services spécialisés d’essai et d’installation pour garantir une efficacité opérationnelle optimale des machines. Nos techniciens chevronnés effectuent des essais in situ, ajustant avec diligence les paramètres pour améliorer l’efficacité de la production. De plus, ils fournissent des conseils d’installation approfondis, garantissant une intégration parfaite dans votre ligne de production existante.	PÉRIODE DE GARANTIE : 3 ANS ▪ Entretien/remplacement gratuit en cas de défauts de fabrication ▪ Équipe après-vente dédiée au support technique (temps d'arrêt minimal) ▪ Contrôles de maintenance réguliers et mises à jour logicielles pour des performances optimales SOUTIEN À VIE : ▪ Maintenance hors garantie à coût raisonnable (performance des équipements à long terme). ▪ Techniciens expérimentés pour les problèmes techniques/mises à niveau (production fluide).

Cas réussis

Yongte se consacre à la fabrication de machines innovantes pour tuyaux en plastique de haute qualité. Grâce à un raffinement technique constant, son équipement de production de tuyaux en PVC de 200 à 400 mm a acquis une reconnaissance substantielle sur les marchés nationaux et étrangers.

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