Machine de fabrication de tuyaux en PVC à double cavité de 16 à 50 mm

La machine de fabrication de tuyaux en PVC à double cavité durable de 16 à 50 mm de l'usine de Yongte est un appareil de production haute performance conçu pour fabriquer simultanément deux tuyaux en PVC avec une productivité supérieure. Il intègre une extrudeuse conique à double vis avec une configuration de vis améliorée, qui garantit une plastification constante de la résine PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et de divers additifs. Le taux de production de tuyaux en PVC à double cavité de 16 à 50 mm peut atteindre 12 à 15 mètres par minute. La machine présente des atouts fondamentaux tels qu'une automatisation avancée, une efficacité élevée, une qualité exceptionnelle, une architecture mécanique ergonomique, des économies d'énergie et un fonctionnement convivial.

Spécifications techniques

Détails et fonctionnalités du produit

• Système d'extrusion à haute efficacité	▪ Equipée d'une extrudeuse conique double vis dotée d'une conception de vis optimisée, notre machine de fabrication de tuyaux en PVC assure une plastification uniforme de la résine PVC (SG-5, UPVC, CPVC) et des additifs. La vis et le canon sont fabriqués en alliage bimétallique de haute qualité et recouverts de SKD, offrant une résistance exceptionnelle à l'usure et à la corrosion.
• Moule pour tuyaux en PVC à double cavité	▪ Un outil d'extrusion spécialisé conçu pour produire simultanément deux tuyaux en PVC sur une seule ligne de production. Il comporte deux canaux identiques (cavités) qui permettent au PVC fondu de s'écouler et de former deux tuyaux en même temps.
• Réservoir d'étalonnage et de refroidissement de précision	▪ Intègre un réservoir de dimensionnement sous vide multizone et un système de refroidissement par pulvérisation pour garantir la précision dimensionnelle des tuyaux. Le réservoir est entièrement en acier inoxydable 304.
• Machine de traction de tuyaux en PVC à double cavité	▪ Equipée de deux cavités de traction indépendantes (doubles chenilles), la machine tire simultanément deux tuyaux PVC avec synchronisation de vitesse. Chaque rail est doté d'un mécanisme de serrage réglable (options pneumatiques/hydrauliques) pour appliquer une pression uniforme, empêchant ainsi le glissement, la déformation ou l'écart de longueur entre les deux tuyaux.
• Machine de découpe automatique de tuyaux en PVC à double cavité	▪ Equipée de deux unités de coupe indépendantes et synchronisées (une par cavité de tube), la machine exécute des coupes simultanées avec une précision de synchronisation ultra élevée. Chaque unité est dotée d'une lame de scie circulaire de précision optimisée pour le PVC afin d'offrir des coupes plates et sans bavures. La conception synchronisée garantit des longueurs de tuyaux identiques (tolérance ± 2 mm) pour les deux cavités, éliminant ainsi les déchets dus à des tuyaux doubles mal assortis et garantissant la conformité aux normes dimensionnelles ISO/ASTM/GB.
• Système de contrôle électrique	▪ Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron, un système de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance.

Applications de tuyaux en PVC

Notre machine de fabrication de tuyaux en PVC est hautement adaptable et peut produire différents types de tuyaux en PVC, notamment :

- Tuyaux d'alimentation en eau UPVC (conforme à l'eau potable)

- Tuyaux de drainage/eaux usées en PVC

- Tuyaux de conduits électriques

- Tuyaux d'irrigation agricole

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d’innovation et de qualité, nous utilisons des matériaux à haute résistance et résistants à l’usure pour les machines à tubes en plastique. Un forgeage de précision et des tests rigoureux garantissent la résistance à l'usure à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable à couple élevé	Moteur servo à haut rendement
Boîte de vitesses à connexion directe verticale de haute qualité : efficacité de transmission élevée, capacité de charge robuste, production stable, installation peu encombrante, étanchéité étanche, excellente dissipation thermique, entretien facile.	Nous utilisons des servomoteurs Innovance qui permettent d'économiser 15 à 20 % d'énergie. Ils offrent un contrôle précis de la vitesse et du couple, une réponse rapide, un faible niveau de bruit et de vibrations, une longue durée de vie, peu d'entretien et un contrôle intelligent pour un fonctionnement stable dans toutes les conditions.
Système de fonctionnement hautement automatique	Système de contrôle électrique de qualité avancée
Machine complète de fabrication de tuyaux en PVC à double cavité de 16 à 50 mm : automatisation élevée (alimentation automatique, contrôle de la température, découpe, empilage). Système de mélange/dosage automatique de matériaux en option pour une automatisation complète. Servomoteur + contrôle PLC (synchronisation de la vitesse en option/réglage automatique).	Équipé de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens/Schneider, de contrôleurs de température Omron et d'un système de contrôle PLC Siemens. Les câbles/connexions sont bien disposés et clairement marqués. L'armoire électrique intelligente avancée permet une utilisation facile, un réglage précis des paramètres et des modes de travail personnalisés pour améliorer l'efficacité.
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Le canon à vis est fabriqué en matériau d'usure
Structure de base de la machine : plaques d'acier solides (découpées/polies CNC pour la précision/l'équilibre, durabilité de plus de 20 ans). Acier inoxydable 304 pour matériaux antirouille/pièces en contact avec l'eau.	Les vis bimétalliques et les barillets SKD augmentent la résistance à l'usure et la durée de vie, permettant le traitement de matériaux très abrasifs. La géométrie optimisée des vis améliore l'efficacité de la fusion/du mélange pour des produits uniformes et de haute qualité.
Revêtement en poudre pour traitement de finition de surface	Service d'essai et d'installation professionnel
Le revêtement en poudre post-fabrication améliore l’apparence, la protection antirouille et la cohérence des couleurs. La poudre thermodurcissable pulvérisée électrostatiquement durcit à haute température pour former une couche dense et résistante aux rayures. Disponible en différentes couleurs RAL pour une correspondance esthétique en usine et une durabilité à long terme dans les environnements industriels difficiles.	Nous fournissons des services professionnels d’essai et d’installation pour garantir que la machine fonctionne à des performances optimales. Nos techniciens expérimentés effectuent des essais sur site, ajustant les paramètres pour optimiser l'efficacité de la production. Ils offrent également des conseils d'installation complets, garantissant une intégration transparente dans votre ligne de production.

Cas réussis

Yongte se concentre sur des machines à tubes en plastique innovantes et de haute qualité. Les mises à niveau en cours ont rendu sa machine de fabrication de tuyaux en PVC à double cavité de 16 à 50 mm très appréciée dans le pays et à l'étranger.

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