Dans la ligne d'extrusion de tuyaux PE, pourquoi le réservoir d'eau sous vide et le réservoir d'eau de pulvérisation sont-ils essentiels ?

Ligne d'extrusion de tuyaux PE : rôles du réservoir d'eau sous vide et du réservoir d'eau de pulvérisation

Lorsque les tuyaux en PE sont extrudés de la filière, ils existent dans un état fondu et ramolli à haute température, sans diamètre extérieur ni circularité fixes ; par conséquent, une mise en forme et un refroidissement rapides sont essentiels pour empêcher les tuyaux de s'effondrer, de se déformer ou de s'écarter des tolérances dimensionnelles spécifiées. Le réservoir d'eau sous vide effectue le réglage et le façonnage du diamètre, tandis que le réservoir d'eau de pulvérisation poursuit le processus de refroidissement ; les deux systèmes remplissent des rôles fonctionnels distincts.

1. Réservoir d'eau sous vide (réservoir sous vide à diamètre constant, section de mise en forme du noyau)

Fonction : « aspirer » le tuyau flexible en PE, fixer son diamètre extérieur et sa circularité et effectuer simultanément un refroidissement préliminaire. Principe : Le réservoir d'eau est rempli d'eau et un vide est créé à l'intérieur du réservoir, ce qui entraîne une pression négative à l'intérieur du réservoir ; la paroi extérieure du tuyau est ensuite pressée étroitement contre la paroi intérieure du manchon de diamètre ajusté par la pression atmosphérique, ce qui dilate de force le tuyau en PE fondu jusqu'à son diamètre extérieur standard, garantissant ainsi que le tuyau conserve sa circularité sans s'aplatir.

· Immédiatement après avoir quitté la tête de filière, le matériau du tuyau est à haute température et reste mou ; à ce stade, il faut éviter de verser brusquement et en grande quantité d'eau froide, car cela provoquerait un refroidissement rapide de la surface tandis que l'intérieur reste en fusion, ce qui pourrait entraîner des contraintes internes élevées, des fissures et une déformation de la paroi du tuyau.

· La température de l'eau dans la chambre à vide est généralement maintenue entre 30 et 50 °C ; l'eau tiède est utilisée pour façonner, dissipant progressivement la chaleur.

· Le verrouillage du diamètre extérieur à l'aide d'une pression négative sous vide est la station la plus critique pour garantir les tolérances dimensionnelles du matériau du tuyau et empêcher l'ovalité.

· Simultanément, le film d'eau enveloppe la tuyauterie, assurant un refroidissement initial qui favorise la formation d'une couche cutanée solide à la surface de la tuyauterie ; cette couche confère une rigidité suffisante pour empêcher l'effondrement du tuyau.

En l'absence d'un réservoir d'eau sous vide, le tuyau en PE extrudé deviendra mou et affaissé, présentera des diamètres extérieurs incohérents et affichera une ovalité excessive, ce qui rendra impossible le respect des dimensions standard nationales.

2. Réservoir d'eau de pulvérisation (réservoir d'eau de refroidissement, section de refroidissement arrière)

Fonction : Pour obtenir un refroidissement profond et soutenu, en amenant l'ensemble du tuyau à une température proche de la température ambiante. Après le formage sous vide, la paroi externe du tuyau s'est déjà solidifiée, mais la température interne de la paroi du tuyau reste élevée et la couche centrale reste molle ; par conséquent, le tuyau se déformera toujours sous l'effet d'une contrainte mécanique. La chambre de pulvérisation utilise un brouillard d'eau à haute pression pour pulvériser uniformément la paroi extérieure du tuyau de tous les côtés, dissipant ainsi en continu la chaleur interne de la paroi du tuyau :

· Pulvérisation zonée en plusieurs étapes, avec une température d'eau plus basse (température ambiante) ;

· Appliquer une pulvérisation uniforme de tous les côtés pour éviter la flexion des tuyaux causée par le refroidissement unidirectionnel ;

· Réduisez progressivement la température globale du matériau du tuyau jusqu'à ce que toute la paroi du tuyau soit complètement durcie et que le tuyau entre dans la machine de tirage ;

· Comparé au refroidissement par immersion, le refroidissement par pulvérisation est moins susceptible de provoquer l'adhésion de bulles aux parois des tuyaux, fournit un refroidissement plus uniforme et entraîne des contraintes internes plus faibles dans le matériau de la tuyauterie.

Si seule une chambre à vide est utilisée et qu'aucune chambre de pulvérisation n'est présente, la température dans la région centrale du tube sera élevée, provoquant l'étirement et la déformation du tube sous l'effet des forces de traction ; après la coupe, il a tendance à rebondir et à se plier.

résumer

Cuve à vide = principalement pour le façonnage, avec refroidissement doux : une pression négative est appliquée sur le tube pour garantir le diamètre extérieur et la rondeur ;

Réservoir d'eau de pulvérisation = Principalement destiné au refroidissement, avec stabilisation auxiliaire : refroidir et durcir complètement les matériaux de la tuyauterie de l'extérieur vers l'intérieur pour éviter toute déformation ultérieure.

Ainsi, ces deux processus sont des étapes clés séquentielles et fonctionnellement complémentaires dans le processus de moulage par extrusion de tuyaux PE ; l’absence de l’un ou de l’autre rendrait impossible la production de tubes PE répondant aux spécifications de précision dimensionnelle et de performances mécaniques requises. Par conséquent, les deux sont des composants indispensables de la configuration de la ligne de production.