Machine d'extrusion de tuyaux PERT de 20 à 110 mm

La machine d'extrusion de tuyaux PERT avancée de 20 à 110 mm de Yongte est un système d'extrusion conçu par des professionnels dédié à la production de tuyaux en polyéthylène de petit diamètre avec des parois intérieures lisses et une précision dimensionnelle précise. Intégrée à des processus automatisés, à un fonctionnement économe en énergie et à un contrôle qualité strict, cette ligne garantit une qualité de produit constante et supérieure pour la production de masse.

Optimisé avec une technologie avancée d'extrusion à vis unique et une conception de vis personnalisée, il produit de manière stable des tuyaux PERT avec des diamètres standard de 20/25/32/40/50/63/75/90/110 mm. La ligne est largement utilisée dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable, le drainage des eaux usées, les conduits électriques, l'approvisionnement en eau et le drainage résidentiels, les projets d'infrastructures municipales et les réseaux d'irrigation agricole à grande échelle. Il prend en charge à la fois les nouveaux matériaux PERT et les matériaux recyclés de haute qualité, répondant ainsi aux divers besoins de production des clients.

Flux de processus

1. Mélange de matières premières → Résine PE + mélange maître de couleur
2. Alimentation sous vide → Transport automatique des matériaux
3. Séchage du matériau → Teneur en humidité ≤ 0,1%
4. Plastification de l'extrudeuse → 180-210℃, extrudeuse monovis SJ75/33
5. Formage de moules → Tête de filière à structure panier/spirale pour une extrusion uniforme
6. Calibrage sous vide → 0,06-0,08 MPa, calibrage précis des dimensions
7. Refroidissement par pulvérisation en plusieurs étapes → Température de l'eau ＜20 ℃, refroidissement complet et uniforme
8. Impression laser → Marquage non consommable en temps réel des spécifications du produit et des informations sur les lots
9. Traction de traction → vitesse stable de 3 à 15 m/min, contrôle de la tension pour éviter la déformation
10. Coupe à longueur fixe → Coupe sans copeaux, précision de ± 1 mm
11. Empilage de produits finis → Empilage ordonné automatique, hauteur et couches réglables

Avantage du processus ： La production continue entièrement automatisée garantit une efficacité élevée, une qualité de tuyau stable et un gaspillage de matériaux minimal, réalisant une connexion transparente de tous les liens de production.

Paramètre du produit

Composants de base et détails

1. Système d'alimentation et de séchage des matériaux L'alimentateur sous vide automatique transporte le matériau PE vers la trémie de séchage sans opération manuelle Le processus de séchage de précision contrôle la teneur en humidité en dessous de 0,1 %, éliminant ainsi les défauts de bulles et garantissant la qualité des tuyaux. Le système d'alimentation fermé empêche la contamination des matériaux et les fuites de poussière
2. Extrudeuse de tuyaux SJ75/33 PERT Équipé d'un servomoteur Inovance à économie d'énergie de 55 kW, réduisant la consommation d'énergie de 15 à 20 % Boîte de vitesses à entraînement direct avec une efficacité de transmission élevée, aucune fuite d'huile et un entretien facile Canon à vis forgé en acier allié 38CrMoALA avec traitement de nitruration de précision, résistant à l'usure et à la corrosion
3. Extrudeuse de ligne de marquage (SJ25) Extrudeuse spéciale pour la production de lignes de marquage de tubes Prend en charge des lignes de marquage simples ou multiples, personnalisables selon les exigences du client Vitesse synchrone avec l'extrudeuse principale, marquage clair et qui ne se décolore pas
4. Moule spécialisé pour tuyaux en PE Tête de filière à structure en panier/spirale, assurant une extrusion de matériau uniforme et une épaisseur de paroi de tuyau stable Traitement des moules de haute précision, surfaces intérieures et extérieures lisses des tuyaux Matériau de moule Durable, facile à démonter et à nettoyer
5. Réservoir d'étalonnage sous vide Corps en acier inoxydable 304 de qualité alimentaire, résistant à la corrosion et facile à nettoyer Adsorption sous vide stable de 0,06 à 0,08 MPa, calibrage rapide et précis des dimensions. Système de contrôle du vide multizone + refroidissement efficace par circulation d'eau, garantissant la rondeur des tuyaux et la précision dimensionnelle S'adapter à la production à grande vitesse, aucune déformation des ébauches de tuyaux
6. Réservoir de refroidissement par pulvérisation Technologie de refroidissement par pulvérisation à plusieurs étages de 9 m, température de l'eau contrôlée en dessous de 20 ℃ Refroidissement rapide et uniforme des tuyaux, garantissant des propriétés physiques stables des matériaux PEHD Structure en acier inoxydable 304, excellente durabilité et résistance à la corrosion Buses de pulvérisation amovibles, faciles à entretenir et à nettoyer
7. Machine de traction à retrait Régulation de vitesse de conversion de fréquence en continu de 3 à 15 m/min, traction stable et uniforme Système de contrôle de tension de précision, empêchant la déformation du tuyau et garantissant une longueur constante Blocs de traction résistants à l'usure, antidérapants et longue durée de vie Fonctionnement synchrone avec l'extrudeuse et le coupeur, réalisant un contrôle lié
8. Coupeur planétaire Coupe automatique sans copeaux de longueur fixe, extrémités de tuyaux lisses et sans bavures Optimisé pour les tuyaux en PEHD de petit et moyen diamètre, efficacité de coupe élevée Précision de coupe élevée de ± 1 mm, minimisant le gaspillage de matériaux Coupe automatique avec liaison de signal, aucune intervention manuelle
9. Machine d'impression laser Technologie de marquage laser non consommable, faible coût d'exploitation Impression en temps réel des spécifications du produit, du numéro de lot, de la date de production et d'autres informations Marquage clair et résistant aux rayures, répondant aux normes internationales d'étiquetage des produits Adaptation automatique de la vitesse à la ligne de production, aucune impression manquante
10. Support d'empilage automatique Empilage automatique et ordonné des tuyaux finis en PEHD, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre Hauteur d'empilage et nombre de couches réglables, s'adaptant aux différentes longueurs de tuyaux et besoins de stockage Structure d'empilage stable, empêchant les collisions et les dommages des tuyaux Équipé d'une protection limite, d'un fonctionnement sûr et fiable
11. Système de contrôle électrique Composants haute performance intégrés : convertisseurs de fréquence ABB, contacteurs Siemens, régulateurs de température Omron, servocontrôleurs Inovance Système de contrôle programmé par PLC, prenant en charge la synchronisation de la vitesse et le réglage automatique des paramètres Interface de commande conviviale à écran tactile, simple et facile à apprendre, aucune compétence professionnelle requise Fonctions complètes de protection de sécurité : surtension, surintensité, surchauffe et arrêt d'urgence Armoire de commande électrique centralisée, câblage soigné et maintenance aisée

Principaux avantages de la ligne d'extrusion Yongte

Structure d'équipement robuste et durable

• Boîte de vitesses verticale à entraînement direct de haute qualité : efficacité de transmission élevée, forte capacité de charge, zéro fuite d'huile, excellente dissipation thermique
• Base de machine en tôle d'acier solide robuste, traitée par découpe et meulage CNC de précision, dimensions précises et fonctionnement stable
• Toutes les pièces en contact avec le matériau et l'eau sont en acier inoxydable 304, ce qui améliore la résistance à la corrosion et l'hygiène.
• Vis et canon fabriqués à partir de matériaux personnalisés résistants à l'usure, adaptés au traitement des matériaux HDPE, longue durée de vie
• Revêtement en poudre époxy sur toute la machine, excellente résistance à la rouille et stabilité des couleurs, adapté aux environnements de production difficiles

Configuration haute efficacité et économie d'énergie

• Servomoteur Inovance de marque renommée : réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 %, contrôle précis de la vitesse et du couple, réponse rapide
• Système de serpentin de chauffage infrarouge : efficacité de chauffage élevée, température uniforme, faible perte d'énergie
• Conception de vis optimisée : efficacité de plastification améliorée, temps de séjour du matériau réduit, rendement d'extrusion élevé
• Régulation de la vitesse de conversion de fréquence pour tous les composants principaux, réalisant un fonctionnement économe en énergie en fonction de la demande de production

Fonctionnement entièrement automatisé et intelligent

• Production entièrement automatisée à guichet unique : de l'alimentation des matières premières à l'empilage du produit fini, aucune opération manuelle n'est requise
• Système de contrôle PLC avancé, prenant en charge le réglage automatique des paramètres et la synchronisation de la vitesse, facile à utiliser
• Système de mélange et de dosage automatique de matériaux en option, réalisant une ligne de production automatisée intégrée
• Surveillance en temps réel des paramètres de production, avec fonction d'alarme anormale, réduisant le taux d'échec de production
• Interface conviviale, formation simple pour les opérateurs, mise en œuvre rapide

Contrôle de qualité strict et tests avant expédition

• Chaque machine est soumise à des tests de performances approfondis en plusieurs étapes avant expédition, garantissant ainsi une fonctionnalité optimale.
• Test de fonctionnement en charge continue de 72 heures, vérifiant les performances de production stables de l'ensemble de la ligne
• Étalonnage des paramètres d'extrusion et test de contrainte des composants clés, garantissant une production de tubes de haute qualité
• Inspection de qualité stricte de toutes les pièces et composants, rejetant les produits non qualifiés

Service après-vente et garantie complets

📅 Garantie de 3 ans – Couvre tous les composants principaux de l'équipement, fonctionnement sans souci pendant la période de garantie.

🛠️ Assistance technique à vie - Consultation technique permanente, conseils de maintenance professionnels et dépannage sur site

🚛 Installation et formation sur site – Installation et débogage gratuits sur site, formation complète des opérateurs, manuel d'utilisation personnalisé

🔧 Fourniture de pièces de rechange d'origine - Fourniture à long terme de pièces de rechange d'origine, livraison rapide et prix raisonnable

📞 Service en ligne 24h/24 et 7j/7 - Équipe commerciale et technique professionnelle, réponse rapide à toutes les demandes dans un délai d'une heure

Cas réussis

Yongte se consacre à la fabrication de machines à tubes en plastique innovantes et de haute qualité. Grâce à une optimisation continue, les équipements de fabrication de plastique de Yongte ont acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux. Bienvenue à nous contacter et à acheter une machine d'extrusion de tuyaux PERT de 20 à 110 mm !

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