Processus de traitement de surface courant des portes WPC bois-plastique (de faible à élevé)  

Yongte approvisionnement clé en mainLigne de production de portes WPCy compris le panneau de porte WPC et l'équipement d'extrusion de cadre et de finition de surface. la qualité et le coût final de la porte ne sont pas seulement liés à la formulation et au traitement de la production, mais également au traitement de finition de surface. Vous trouverez ci-dessous le processus de traitement de surface le plus courant.

1. Impression par transfert thermique (la plus couramment utilisée et la plus rentable)  

· Méthode : un film de transfert à chaud est placé sur la surface de la porte, et sous haute température et pression, le grain ou le motif du bois est transféré thermiquement sur le substrat.  

· Avantages : faible coût de production, efficacité de traitement élevée, vitesse de production rapide et un large choix de motifs et de styles.  

· Inconvénients : la texture est relativement moyenne, la surface est moins résistante à l'usure et est sujette aux rayures.  

· Convient pour : les projets d'ingénierie nationaux, les produits d'exportation bas de gamme et les commandes standardisées de gros volumes.  

2. Film PVC/adhésif PVC  

· Méthode : Une couche de film PVC est fixée à la surface de la porte à l'aide d'un adhésif spécialisé pour former la couche décorative.  

· Avantages : le grain du bois a un fort effet tridimensionnel, la surface est agréable au toucher et le prix est relativement modéré.  

· Inconvénients : sensible aux températures élevées, résistance moyenne aux intempéries et peut être affecté dans des environnements à haute température ou à forte humidité.  

· Convient pour : la décoration intérieure de milieu de gamme, la demande principale du marché du Moyen-Orient et de l'Asie du Sud-Est.  

3. Formage sous vide (moulage par aspiration sous vide)  

· Méthode : un film est placé sur le panneau de porte moulé et, par adsorption sous vide par pression négative, il est étroitement fixé à la surface de la porte pour former un revêtement uniforme.  

· Avantages : peut être adapté aux panneaux de porte de différentes formes, avec une forte capacité d'emballage et sans coutures.  

· Inconvénients : le processus est relativement complexe, l'efficacité de production est modérée et le coût est plus élevé que celui du revêtement sous film.  

· Convient pour : les styles de portes de style européen, les portes européennes minimalistes modernes, les portes intérieures de milieu à haut de gamme.  

4. Cuisson/pulvérisation de peinture  

· Méthode : l'apprêt et la couche de finition sont appliqués directement sur le substrat bois-plastique, et la surface est formée par cuisson ou pulvérisation à haute température.  

· Avantages : le produit fini a une texture haut de gamme, la couleur peut être personnalisée et l'effet visuel est exceptionnel.  

· Inconvénients : coût global élevé, long cycle de production et exigences élevées en matière d'environnement et de processus d'atelier.  

· Convient pour : les portes personnalisées haut de gamme, les projets d'ingénierie hôtelière et la décoration intérieure de haute qualité.  

5. Couche superficielle co-extrudée (coextrusion monobloc)  

· Méthode : La couche de surface et le substrat du corps de porte sont extrudés simultanément pendant le processus de production, formant une structure intégrée.  

· Avantages : la couche de surface est durable, difficile à peler ou à délaminer et présente une excellente résistance aux intempéries.  

· Inconvénients : coût d'investissement en équipement élevé, choix limité de couleurs et de motifs.  

· Convient pour : produits d'exportation haut de gamme, portes en bois nécessitant une grande durabilité, portes extérieures ou de balcon.  

6. Film PET/film brillant (populaire ces dernières années)  

· Méthode : un film PET de haute qualité est utilisé pour recouvrir la surface de la porte, offrant un effet lisse et brillant.  

· Avantages : résistant à l'usure, anti-jaunissement, texture de haute qualité et facile à nettoyer et à entretenir.  

· Inconvénients : le film lui-même est cher, ce qui entraîne des coûts globaux plus élevés.  

· Idéal pour : la décoration d'intérieur haut de gamme, le style minimaliste moderne et les marchés d'exportation européens et américains.  

7. Placage en bois massif/placage en bois d'ingénierie  

· Méthode : un placage en bois véritable est fixé à la surface de la porte, suivi de plusieurs couches de finition de peinture.  

· Avantages : La texture et l'effet visuel sont très proches du vrai bois massif, avec un aspect naturel et haut de gamme.  

· Inconvénients : coût élevé, processus de fabrication complexe et exigences techniques élevées.  

· Convient pour : les villas de luxe, les clubs haut de gamme et les lieux nécessitant un effet de porte en bois massif.