Yongte achève la ligne d'extrusion de cadres de porte WPC en mousse solide pour un client indien

2026-07-08 0 Laissez-moi un message

Yongte achève la ligne d'extrusion de cadres de porte WPC en mousse solide pour un client indien

Yongte Plastic Machinery, l'un des principaux fabricants d'équipements d'extrusion de plastique et de composites bois-plastique (WPC) haute performance, annonce l'achèvement réussi d'une ligne d'extrusion de cadres de porte WPC en mousse solide sur mesure, spécialement conçue pour un partenaire clé en Inde.

Conçue pour la production de cadres de porte WPC en mousse solide de haute précision et à haute résistance, cette ligne clé en main intègre des technologies de traitement avancées pour répondre à la demande croissante de matériaux de construction durables, résistants à l'humidité et nécessitant peu d'entretien sur le marché indien de la construction.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Personnalisé pour la production de cadres de porte WPC en mousse solide

Contrairement aux lignes de profilés WPC creux standard, ce système est optimisé pour les défis uniques de la fabrication de cadres de porte en mousse solide, qui nécessitent un contrôle précis de la densité du matériau, de la consistance de la mousse et de la stabilité dimensionnelle. La ligne est conçue pour produire des cadres de porte WPC entièrement solides en mousse avec une structure cellulaire uniforme, une résistance mécanique élevée et une excellente finition de surface, idéales pour les applications intérieures et extérieures.

1. Extrudeuse à double vis haute efficacité avec contrôle de précision

Au cœur de la ligne se trouve une extrudeuse à double vis robuste et à couple élevé, spécialement configurée pour les formulations de mousse solide WPC :

Conception spécialisée de vis et de baril : optimisée pour la farine de bois à forte charge, les mélanges de polymères et les agents moussants, garantissant une plastification uniforme, une température de fusion constante et un mélange homogène.
Système de contrôle de la température en boucle fermée : des zones de chauffage/refroidissement indépendantes maintiennent des températures de processus précises, empêchant la dégradation des matériaux et assurant un moussage stable.
Système de dosage de haute précision : équipé de doseurs gravimétriques ou volumétriques pour un dosage précis des matières premières, notamment la fibre de bois, les polymères, les additifs et les agents moussants, afin de garantir une densité et un poids constants du produit.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

2. Plateforme de refroidissement et d'étalonnage ultra longue de 9 mètres

Une caractéristique remarquable de cette gamme est la plate-forme de refroidissement ultra-longue de 9 mètres (29,5 pieds) conçue sur mesure, spécialement conçue pour répondre aux exigences uniques des profilés de cadre de porte WPC solides :

Système d'étalonnage sous vide à plusieurs étages : la plate-forme intègre des manchons de dimensionnement sous vide de précision et des réservoirs de refroidissement par eau, disposés en étapes séquentielles pour refroidir et solidifier progressivement le profil épais et solide.
Stabilité dimensionnelle améliorée : la longueur de refroidissement étendue assure un refroidissement lent et uniforme de la section transversale solide, éliminant les contraintes internes, empêchant la déformation et maintenant des tolérances strictes pour la rectitude, la planéité et les dimensions du profil.
Dissipation efficace de la chaleur : le système de circulation d'eau en boucle fermée, combiné au refroidissement par pulvérisation et par immersion, assure une évacuation constante de la chaleur sur toute la surface du profilé, ce qui est essentiel pour prévenir les défauts de surface et assurer une mousse uniforme sur toute la section transversale.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

3. Système intégré en aval pour une production continue

La ligne comprend un package complet en aval conçu pour un fonctionnement transparent et automatisé :

Unité de transport : transport sur chenilles robuste avec contrôle de vitesse variable, fournissant une force de traction constante pour correspondre au taux d'extrusion et empêcher la déformation du profil.
Système de coupe de précision : scie volante servocommandée avec mesure automatique de la longueur, garantissant des coupes nettes et précises avec un minimum de gaspillage de matériaux.
Système de contrôle : Panneau de commande centralisé basé sur un API avec interface HMI, permettant aux opérateurs de surveiller et d'ajuster tous les paramètres du processus (température, vitesse, pression, vide) en temps réel, garantissant la répétabilité et la facilité d'utilisation.

Solid Foam WPC Door Frame Extrusion Line

Conçu pour le marché indien

Ce projet souligne l’engagement de Yongte à fournir des solutions spécifiques à la région. La ligne a été conçue pour traiter les matières premières locales couramment utilisées en Inde, notamment diverses qualités de PVC, de farine de bois et d'additifs d'origine locale, tout en maintenant une efficacité de production et une qualité de produit élevées.

« En travaillant en étroite collaboration avec notre client indien, nous avons adapté chaque aspect de cette ligne pour répondre à ses objectifs de production spécifiques et à ses exigences en matériaux », a déclaré un ingénieur principal chez Yongte. « La plate-forme de refroidissement de 9 mètres, en particulier, est une réponse directe aux défis de la production de cadres de porte en mousse solide, garantissant à notre client la possibilité de produire des profilés de haute qualité et dimensionnellement stables qui répondent aux exigences de l'industrie de la construction indienne.

La ligne terminée est maintenant prête à être expédiée en Inde, où l'équipe technique de Yongte assurera l'installation complète, la mise en service et la formation sur site pour garantir un démarrage en douceur et un succès opérationnel à long terme.