Formule et matériau de production de WPC à partir de déchets plastiques

Nom du matériau

Fonction et remarques

Quantité de formule

Plastique PE/PP (flocons ou granulés recyclés)

 servant de matrice polymère principale du profilé composite bois-plastique, a pour fonction de lier la poudre de bois et d'autres charges en une structure cohésive tout en conférant l'aptitude au traitement thermoplastique et la ténacité nécessaires au produit final.

25-30%

Poudre de bois

 qui sert de principale charge de renforcement biosourcée du composite, peut réduire considérablement le coût de production du profilé fini tout en améliorant la rigidité et la stabilité dimensionnelle du produit. Il est généralement issu de résidus de transformation forestière ou de déchets agricoles, ce qui s’inscrit dans la direction d’une utilisation circulaire des ressources à faible émission de carbone.

50-70%

CaCo3

 qui est couramment utilisé comme charge inorganique dans la formule, peut réduire davantage le coût du matériau, améliorer la résistance à la chaleur et la résistance aux rayures de surface du profilé fini et ajuster le taux de retrait global du produit pendant le moulage par extrusion.

0-10%

Agent de couplage

qui agit comme un compatibilisant entre la matrice polymère organique et les charges inorganiques/charges de biomasse, peut améliorer efficacement la force de liaison interfaciale entre deux phases de polarités différentes, éviter le problème de dispersion inégale des charges et réduire les propriétés mécaniques du produit.

0,8-1,5%

Cire PE

 Il s'agit d'un lubrifiant interne et externe couramment utilisé dans le traitement d'extrusion, qui peut réduire efficacement la friction entre le polymère fondu et l'équipement de traitement, améliorer la fluidité de la fusion pendant l'extrusion et aider le profil formé à obtenir une surface plus lisse. Il n'affectera pas de manière significative les propriétés mécaniques du produit lorsqu'il est ajouté dans une plage raisonnable.

1,2-2,0%

Acide stéarique

Il s'agit d'un lubrifiant traditionnel à faible coût dans le traitement d'extrusion, qui peut jouer un rôle important dans la promotion du dégagement de matière fondue dans le système d'extrusion, coopérer avec d'autres lubrifiants tels que la cire PE pour ajuster l'équilibre global de lubrification de la formule et contribuer à améliorer la brillance de la surface du profil extrudé. Il est largement utilisé dans diverses formules d'extrusion de polyoléfines modifiées

1,5-2%

Pigment (facultatif)

Il est principalement utilisé pour doter le produit extrudé final de la couche centrale WPC de couleurs spécifiques pour répondre à différents besoins d'apparence.

 pour une couleur personnalisée

Agent anti UV (facultatif)

Il s'agit d'un additif facultatif pour les formulations de couches centrales WPC, principalement utilisé pour améliorer la résistance aux intempéries du produit fini. Il peut ralentir la dégradation et le vieillissement des matériaux polymères causés par le rayonnement ultraviolet lorsque le produit est utilisé dans des environnements extérieurs et prolonger efficacement la durée de vie du produit WPC. Il est généralement ajouté lorsque le produit a des exigences d'utilisation à long terme en extérieur.

Personnalisé 0,1-0,3%

Agent anti-oxygène (facultatif)

Il s'agit d'un additif fonctionnel qui peut inhiber efficacement la dégradation oxydative de la matrice polymère lors du traitement d'extrusion à haute température et du service à long terme, empêchant ainsi l'apparition de problèmes au produit fini tels que la fragilité, la fissuration et la dégradation des performances causées par l'oxydation. Il peut coopérer avec un agent anti-UV pour améliorer conjointement la résistance au vieillissement des produits WPC, qui est un additif courant dans les formules bois-plastique extérieures.

Personnalisé 1-3%

Matériau de coextrusion (facultatif)

C'est le matériau nécessaire au processus de coextrusion WPC, généralement constitué d'un matériau de base, de pigments et d'additifs chimiques. Par rapport aux matériaux WPC conventionnels, les matériaux de coextrusion peuvent conférer au produit une surface plus résistante aux rayures, aux taches et aux intempéries grâce au moulage par coextrusion intégré, ce qui peut encore améliorer les performances globales de service et la durée de vie du produit.

Pour couche extérieure durable de coextrusion, épaisseur de 0,5 à 1,2 mm