Machine de fabrication de feuilles PE

Yongte est un fabricant professionnel de machine de fabrication de feuilles PE (ligne d'extrusion de feuilles de polyéthylène) en Chine, il est un système spécialisé de traitement du plastique conçu pour produire en continu des feuilles/panneaux plats en PE à partir de granulés de LDPE, LLDPE et HDPE (y compris des matériaux recyclés), largement utilisés dans les revêtements d'emballage, de construction, d'agriculture et industriels. nous avons différents modèles de machine de fabrication de feuilles PE pour une largeur de 800 à 3 000 mm et une épaisseur de 0,2 à 10 mm.

Spécifications techniques de machine de fabrication de feuilles PE

Modèle	Mlargeur de la hache	Plage d'épaisseur	Capacité	Puissance totale
SJ65/33	800mm	0,2 à 3 mm	150-200 kg/heure	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3 à 5 mm	250-300kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1 200-1 500 mm	0,5 à 8 mm	300-400kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10 mm	400-500kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0,5-10 mm	450-600kg/h	300-400kw

Composants et flux de travail de machine de fabrication de feuilles PE

Alimentation et séchage des matériaux : équipé d'une trémie intégrée avec un alimentateur volumétrique/doseur pour un contrôle précis des matériaux ; Sécheur déshumidificateur en option disponible pour les matériaux PE recyclés sensibles à l'humidité.

Extrudeuse à vis unique : équipée d'un baril multizone à température contrôlée (160–220 °C pour le traitement du PE), la conception précise de la vis garantit une plastification et une fusion efficaces des granulés. Le système de ventilation sous vide intégré élimine efficacement les substances volatiles et l'humidité, tandis que le changeur de tamis hydraulique permet un fonctionnement continu. Configuration monovis optimisée pour la production standard, variante bivis conçue pour les applications de mélange hautes performances (matériaux rebroyés, additifs et colorants).

Matrice de feuille (T-Die) : équipée d'une conception de lèvre réglable avec précision pour un contrôle précis de la largeur/épaisseur (plage de largeur standard de 600 à 3 000 mm, capacité d'épaisseur de 0,2 mm à 10+ mm). La filière comporte une optimisation du canal d'écoulement interne pour garantir une répartition uniforme de la matière fondue, avec des zones de contrôle de température indépendantes maintenant une viscosité constante du matériau pendant l'extrusion.

Calendrier à trois rouleaux : équipé de rouleaux chromés durs à finition miroir avec contrôle indépendant de la température (réglable de 80 à 120 °C), aplatit avec précision la feuille de fusion extrudée pour garantir une épaisseur constante (tolérance de ± 0,02 mm) et une finition de surface très brillante. Le système de pression des rouleaux permet une compression uniforme du matériau, tandis que le contrôle de vitesse synchronisé empêche l'étirement ou la déformation de la feuille pendant le calandrage.

Unité de refroidissement et de traction: Rouleaux de transport/refroidissement, système de contrôle de tension pour éviter le gauchissement.

Découpe et enroulement : équipé de capacités de traitement bimode : système de coupe transversale automatique pour la production de feuilles (avec contrôle précis de la longueur ± 1 mm) et unité d'enroulement de rouleaux pour la formation de bobines. Le système de contrôle PLC intégré assure un fonctionnement synchronisé de la vitesse de coupe/enroulement avec l'unité de traction en amont, avec une régulation par retour de tension pour empêcher la déformation de la feuille pendant le traitement.