Ligne d'extrusion de feuilles PP

Yongte est un fabricant professionnel de ligne d'extrusion de feuilles PP en Chine. Elle se spécialise dans les systèmes de traitement du plastique conçus pour produire en continu des feuilles/panneaux plats en PP à partir de granulés de PP (y compris des matériaux recyclés), qui sont largement utilisés dans les revêtements d'emballage, de construction, d'agriculture et industriels. Nous proposons différents modèles de lignes d'extrusion de feuilles PP avec des largeurs allant de 800 à 3000 mm et des épaisseurs de 0,2 à 10 mm.

Spécifications techniques de la ligne d'extrusion de feuilles PP

Modèle	Mlargeur de la hache	Plage d'épaisseur	Capacité	Puissance totale
SJ65/33	800mm	0,2 à 3 mm	150-200 kg/heure	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3 à 5 mm	250-300kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1 200-1 500 mm	0,5 à 8 mm	300-400kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10 mm	400-500kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0,5-10 mm	450-600kg/h	300-400kw

Composants et flux de travail de la ligne d'extrusion de feuilles PP

Alimentation et séchage des matériaux : équipé d'un alimentateur volumétrique/doseur intégré à la trémie pour un contrôle précis des matériaux ; Sécheur déshumidificateur en option disponible pour les matériaux PE recyclés sensibles à l'humidité, garantissant des conditions de traitement optimales.

Extrudeuse à vis unique : équipée d'un baril multizone à température contrôlée (160–220 °C pour le traitement du PP), doté d'une conception de vis de précision pour garantir une plastification et une fusion efficaces des granulés. Le système de ventilation sous vide intégré élimine efficacement les substances volatiles et l'humidité, tandis que le changeur de tamis hydraulique permet un fonctionnement continu. La configuration à vis unique est optimisée pour la production standard, avec une variante à double vis disponible pour les applications de mélange haute performance (matériaux rebroyés, additifs et colorants). .

Matrice de feuille (T-Die) : équipée d'une conception de lèvre réglable avec précision pour un contrôle précis de la largeur/épaisseur (plage de largeur standard de 600 à 3 000 mm, capacité d'épaisseur de 0,2 mm à 10+ mm). La filière comporte des canaux d'écoulement optimisés en interne pour assurer une répartition uniforme de la matière fondue, complétés par des zones de contrôle de température indépendantes qui maintiennent une viscosité constante du matériau pendant l'extrusion.

Calendrier à trois rouleaux : équipé de rouleaux chromés durs à finition miroir dotés d'un contrôle de température indépendant (réglable de 80 à 120 °C), qui aplatit avec précision la feuille de fusion extrudée pour garantir une épaisseur constante (tolérance de ± 0,02 mm) et une finition de surface très brillante. Le système de pression des rouleaux permet une compression uniforme du matériau, complétée par un contrôle de vitesse synchronisé qui empêche l'étirement ou la déformation de la feuille pendant le calandrage.

Unité de refroidissement et de traction: Rouleaux de transport/refroidissement, système de contrôle de tension pour éviter le gauchissement.

Découpe et enroulement : équipé de capacités de traitement bimode : système de coupe transversale automatique pour la production de feuilles (avec contrôle précis de la longueur ± 1 mm) et unité d'enroulement de rouleaux pour la formation de bobines. Le système de contrôle PLC intégré assure un fonctionnement synchronisé de la vitesse de coupe/enroulement avec l'unité de traction en amont, avec une régulation par retour de tension pour empêcher la déformation de la feuille pendant le traitement.