Machine de fabrication de plaques HDPE

La machine de fabrication de plaques Yongte HDPE est une ligne d'extrusion professionnelle pour la fabrication de feuilles PE de haute qualité. Il est largement utilisé pour le traitement des granulés de LDPE, LLDPE, HDPE et plastique recyclé. Cette ligne de production présente des performances stables, une automatisation élevée, une épaisseur de feuille uniforme et une surface lisse. Il est largement appliqué dans les secteurs de l’emballage, de la construction, de la protection, de l’intérieur automobile et d’autres industries. 

Principales caractéristiques 

• Convient aux matériaux LDPE, LLDPE, HDPE et PE recyclé 
• Le système d'extrusion stable garantit un rendement élevé et une faible consommation d'énergie 
• Calandre à trois rouleaux de haute précision pour une épaisseur uniforme et une surface lisse 
• Système de contrôle PLC avec écran tactile, opération facile 
• Système de traction et de coupe automatique, haute efficacité 
• Certifié CE, qualité fiable et longue durée de vie 
• Largeur, épaisseur et débit personnalisables selon les exigences du client

Spécifications techniques de machine de fabrication de plaques HDPE

Modèle	Mlargeur de la hache	Plage d'épaisseur	Capacité	Puissance totale
SJ65/33	800mm	0,2 à 3 mm	150-200 kg/heure	100 kW
SJ75/33	1000mm	0,3 à 5 mm	250-300kg/h	120-130 kW
SJ90/33	1 200-1 500 mm	0,5 à 8 mm	300-400kg/h	180-200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0,5-10 mm	400-500kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0,5-10 mm	450-600kg/h	300-400kw

Composants et flux de travail de machine de fabrication de plaques HDPE

Alimentation et séchage des matériaux : équipé d'une trémie intégrée avec un alimentateur volumétrique/doseur pour un contrôle précis des matériaux ; Sécheur déshumidificateur en option disponible pour les matériaux PE recyclés sensibles à l'humidité.

Extrudeuse à vis unique : équipée d'un baril multizone à température contrôlée (160–220 °C pour le traitement du PE), la conception précise de la vis garantit une plastification et une fusion efficaces des granulés. Le système de ventilation sous vide intégré élimine efficacement les substances volatiles et l'humidité, tandis que le changeur de tamis hydraulique permet un fonctionnement continu. Configuration monovis optimisée pour la production standard, variante bivis conçue pour les applications de mélange hautes performances (matériaux rebroyés, additifs et colorants).

Matrice de feuille (T-Die) : équipée d'une conception de lèvre réglable avec précision pour un contrôle précis de la largeur/épaisseur (plage de largeur standard de 600 à 3 000 mm, capacité d'épaisseur de 0,2 mm à 10+ mm). La filière comporte une optimisation du canal d'écoulement interne pour garantir une répartition uniforme de la matière fondue, avec des zones de contrôle de température indépendantes maintenant une viscosité constante du matériau pendant l'extrusion.

Calendrier à trois rouleaux : équipé de rouleaux chromés durs à finition miroir avec contrôle indépendant de la température (réglable de 80 à 120 °C), aplatit avec précision la feuille de fusion extrudée pour garantir une épaisseur constante (tolérance de ± 0,02 mm) et une finition de surface très brillante. Le système de pression des rouleaux permet une compression uniforme du matériau, tandis que le contrôle de vitesse synchronisé empêche l'étirement ou la déformation de la feuille pendant le calandrage.

Unité de refroidissement et de traction: Rouleaux de transport/refroidissement, système de contrôle de tension pour éviter le gauchissement.

Découpe et enroulement : équipé de capacités de traitement bimode : système de coupe transversale automatique pour la production de feuilles (avec contrôle précis de la longueur ± 1 mm) et unité d'enroulement de rouleaux pour la formation de bobines. Le système de contrôle PLC intégré assure un fonctionnement synchronisé de la vitesse de coupe/enroulement avec l'unité de traction en amont, avec une régulation par retour de tension pour empêcher la déformation de la feuille pendant le traitement.