Ligne de production de panneaux WPC creux

Yongte est un fabricant professionnel en Chine de ligne de production de panneaux creux WPC qui est méticuleusement conçue pour la fabrication de panneaux creux composites bois-plastique, en utilisant des méthodologies d'extrusion et de moulage avec de la résine PVC et de la farine de bois comme matières premières. Cette ligne de production complète comprend un alimentateur automatique, une extrudeuse conique à double vis caractérisée par sa haute efficacité, un moule conçu pour les panneaux WPC creux avec des dimensions spécifiées de largeur et d'épaisseur, une unité d'étalonnage sous vide couplée à une table de refroidissement par eau, une machine d'extraction à chenilles stable, un appareil de coupe automatique de longueur, un mécanisme d'empilage de produits et un système de contrôle électrique supérieur. Notre ligne de production de panneaux WPC creux intègre des technologies de pointe, notamment des processus de mélange efficaces, d'extrusion précise et de moulage fin, garantissant une automatisation élevée, un fonctionnement convivial, une consommation d'énergie réduite et des procédures de maintenance simplifiées.

Paramètre de produit (spécification)

Détails du produit

1. Système de contrôle électrique :	(1) Nos composants électriques utilisent des marques de haute qualité de renommée internationale, notamment des convertisseurs de fréquence ABB, des contacteurs Siemens ou Schneider, des contrôleurs de température Omron, un système de contrôle PLC Siemens et des servomoteurs Innovance. (2) Cela permet non seulement d'obtenir un contrôle précis du processus (tel qu'une régulation en boucle fermée de la température, de la vitesse et de la pression), mais également de répondre aux normes de tension et aux certifications de sécurité des différents pays/régions. (3) L'ensemble du système d'armoire électrique a subi des tests de sécurité et est conforme aux normes de sécurité internationales : EN ISO 12100 Sécurité des machines, EN 60204-1 Équipement électrique des machines et normes CEM de la série EN 61000.
2. Système d'alimentation :	(1) alimentateur automatique à vis en spirale qui peut transporter uniformément les matières premières vers l'extrudeuse (2) il est entièrement fabriqué en acier inoxydable 304 par soudage sans soudure
3. Extrudeuse :	(1) L'extrudeuse conique à double vis spécialement conçue peut transporter efficacement les mélanges de farine de bois et de résine PVC, plastifier rapidement les matériaux pour éviter la carbonisation de la farine de bois ou la dégradation du PVC, améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie. (2) Il est équipé d'un servomoteur pour réduire la consommation d'énergie de 15 à 20 %, d'une boîte de vitesses verticale à entraînement direct avec une efficacité de transmission élevée et d'un fonctionnement stable, durable et économe en énergie, d'un système de chauffage et de contrôle automatique de la température.
4. Moule :	(1) Le moule est personnalisé en fonction des exigences de forme et de taille du panneau de porte et détermine la forme et la taille de la section transversale du panneau WPC creux. (2) Notre moule creux pour panneaux WPC est conçu par des professionnels pour assurer l'écoulement de la fonte afin de former une épaisseur de paroi de panneau uniforme.
5. Système d’étalonnage et de refroidissement :	(1) Composée d'un étalonnage sous vide et d'un refroidissement par eau, la table d'étalonnage est entièrement en acier inoxydable 304 et la conduite d'eau complète est bien conçue pour fournir un débit d'eau stable. (2) La méthode d'étalonnage s'effectue par un vide stable et fort et la méthode de refroidissement consiste en une pulvérisation forcée pour façonner et refroidir le panneau de porte extrudé afin de garantir sa précision dimensionnelle et sa qualité de surface.
6. Machine de transport :	(1) Il est utilisé pour tirer le panneau de porte refroidi à vitesse constante pour assurer une production stable et continue. (2) il est équipé d'une boîte de vitesses à deux étages et d'un servomoteur pour assurer un contrôle de vitesse précis et un couple de sortie élevé.
7. Machine de découpe :	(1) Équipé d'un système de contrôle PLC pour une coupe automatique de longueur par réglage via un compteur d'instruments ou un commutateur de capteur (2) lame de scie de haute qualité pour garantir une section de coupe sans copeaux (3) Dépoussiéreur de 5,5 kW pour aspirer les poussières de coupe
8. Empileuse :	(1) déchargement pneumatique et empilage proprement des panneaux WPC creux coupés

Application du produit

Avec ses principaux avantages tels que l'imperméabilisation, la résistance à l'humidité, la résistance à la corrosion et aux insectes, le respect de l'environnement (sans formaldéhyde), la facilité d'entretien, l'isolation phonique et l'isolation thermique, les panneaux creux WPC sont largement utilisés pour fabriquer des portes WPC, applicables à divers scénarios, notamment les bâtiments résidentiels, commerciaux et les installations publiques.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d'innovation et de concentration sur la qualité, nous insistons sur l'utilisation de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines bois-plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à de multiples tests de qualité pour garantir qu'elles peuvent supporter l'usure due à une utilisation à haute fréquence et à l'érosion des environnements difficiles.

Catégorie Avantage	Détails et points forts techniques	Image
Boîte de vitesses durable à couple élevé	Nous adoptons des boîtes de vitesses verticales à connexion directe haut de gamme offrant les avantages suivants : ▪ Efficacité de transmission ultra élevée ▪ Forte capacité de charge pour un fonctionnement continu ▪ Performances de production stables avec zéro fluctuation ▪ Conception compacte peu encombrante ▪ Excellente étanchéité pour éviter les fuites d'huile ▪ Dissipation thermique supérieure et entretien facile
Servomoteur à haut rendement	Équipé de servomoteurs Innovance qui permettent des économies d'énergie de 15 à 20 % : ▪ Contrôle précis de la vitesse et du couple pour une qualité de produit constante ▪ Vitesse de réponse rapide et faibles vibrations pendant le fonctionnement ▪ Ultra-faible bruit pour un environnement de travail plus sûr ▪ Durée de vie prolongée et coûts de maintenance minimes ▪ Régulation intelligente de la vitesse et du rendement pour une production flexible
Système d'exploitation hautement automatique	La ligne de production complète WPC comprend une automatisation complète du processus : ▪ Alimentation automatique, contrôle automatique de la température, découpe et empilage automatiques ▪ Système de mélange et de dosage automatique des matériaux en option pour une production entièrement sans personnel ▪ Servomoteur intégré + système de contrôle programmable PLC ▪ Réglage automatique de la synchronisation de la vitesse en option pour une extrusion de haute précision
Système de contrôle électrique de qualité avancée	Construit avec des composants de classe mondiale et conforme aux normes de sécurité internationales : ▪ Convertisseurs de fréquence ABB, contacteurs Siemens/Schneider, contrôleurs de température Omron ▪ Système de contrôle PLC Siemens pour un fonctionnement fiable et intelligent ▪ Disposition soignée des câbles avec étiquetage clair pour un dépannage facile ▪ Conforme aux normes CEM des séries EN ISO 12100, EN 60204-1 et EN 61000
Base de machine robuste (plaque d'acier solide)	Structure en tôle d'acier solide usinée CNC pour une stabilité à long terme ▪ Découpe et polissage CNC de précision pour des dimensions précises et un équilibre parfait ▪ Prend en charge plus de 20 ans de fonctionnement stable et continu sans déformation du cadre ▪ Toutes les pièces en contact avec le matériau et l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la corrosion
Vis et baril résistants à l'usure	Composants personnalisés résistants à l'usure adaptés aux exigences de traitement : ▪ Les extrudeuses WPC adoptent des vis bimétalliques et des barillets SKD pour une résistance à l'usure maximale ▪ Prolonge la durée de vie et maintient les performances même avec des matériaux abrasifs ▪ Compatible avec une large gamme de formulations de matériaux pour une production flexible
Traitement de surface de revêtement en poudre	Finition de revêtement en poudre professionnelle pour une durabilité et une esthétique améliorées : ▪ Protection supérieure contre la rouille et la corrosion pour les environnements de travail difficiles ▪ Couleur uniforme et surface lisse pour un aspect haut de gamme ▪ Revêtement résistant aux rayures pour maintenir l'apparence de l'équipement après une utilisation à long terme
Service d'essai et d'installation professionnel	Assistance clé en main de bout en bout pour garantir une production sans tracas : ▪ ✅ Tests 100 % rigoureux avant expédition pour garantir des performances stables ▪ ✅ Installation sur site par notre équipe d'ingénieurs professionnels ▪ ✅ Formation complète des opérateurs pour le fonctionnement et la maintenance des équipements ▪ ✅ Assistance complète pour la mise en service de la ligne de production jusqu'à une sortie stable
Service après vente	PÉRIODE DE GARANTIE : 3 ANS ▪ Pendant cette période, nous fournissons des services gratuits de maintenance et de remplacement en cas de défauts de fabrication. ▪ Notre équipe après-vente dédiée est disponible pour offrir une assistance technique et des conseils, garantissant ainsi un temps d'arrêt minimal pour votre ligne de production. ▪ De plus, nous proposons des contrôles de maintenance réguliers et des mises à jour logicielles pour maintenir votre équipement en fonctionnement à des niveaux de performances optimaux. SERVICE À VIE : ▪ Nous nous engageons à fournir un service à vie pour nos produits. ▪ Au-delà de la période de garantie, nous continuons d'offrir des services de maintenance à un coût raisonnable, garantissant que votre équipement reste en bon état de fonctionnement pour les années à venir. ▪ Notre équipe de techniciens expérimentés est toujours prête à vous aider avec tout problème technique ou mise à niveau dont vous pourriez avoir besoin, garantissant ainsi le bon fonctionnement et l'efficacité de votre ligne de production.	-

Cas réussis

Yongte s’engage à fabriquer des machines WPC avancées d’excellente qualité. Grâce à une optimisation technologique continue, la ligne de production de panneaux WPC creux de Yongte a acquis une grande reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux.

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