Machine de panneaux muraux WPC

Yongte est un fabricant professionnel de machines à panneaux muraux WPC, produisant principalement des panneaux muraux par un processus de moulage par extrusion. Les matières premières, notamment la résine PVC, la farine de bois et le carbonate de calcium, sont mélangées selon notre formule optimisée pour créer des produits économiques de haute qualité. Sous haute température et pression provenant d'une extrudeuse conique à double vis conçue par des professionnels, les matériaux composés WPC sont chauffés, fondus et plastifiés. Le matériau est ensuite extrudé à travers un moule adapté à la taille et à la forme requises du produit. Après calibrage, refroidissement et découpe, le panneau mural WPC fini est obtenu. La machine à panneaux muraux Yongte WPC offre plusieurs avantages, notamment une qualité durable, une conception conviviale, une automatisation élevée, un rendement élevé, une efficacité énergétique, un respect de l'environnement, une facilité d'utilisation et un entretien facile. De plus, il est certifié CE et adhère aux normes européennes en matière de machines, ce qui le rend largement applicable dans les secteurs de la construction, de la décoration et de la publicité.

Paramètre de produit (spécification)

Détails du produit

1. Mangeoire automatique :	Le chargeur à vis en spirale convient aux matériaux composés de PVC et de WPC. Il est entièrement réalisé en acier inoxydable 304 avec soudure sans soudure.
2. Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 :	Dotée d'une section d'alimentation à rainures profondes et d'une section de plastification progressive, cette extrudeuse fournit un rendement de fusion stable pour les matériaux bois-plastique, garantissant une production efficace et stable. Il est équipé d'un servomoteur pour économiser 15 à 20 % d'énergie, d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, d'une vis bimétallique et d'un barillet SKD pour une utilisation à long terme et d'un système de contrôle automatique de la température.
3. Moule de panneau mural :	Fabriqué à partir d'acier de moulage 3Cr17 de haute qualité, ce moule présente un contrôle précis de la température par zone, une conception modulaire pour des dimensions de façonnage stables et des broches à positionnement rapide pour une installation facile.
4. Tableau d’étalonnage et de refroidissement :	Construite à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304, cette table a une conception de pipeline raisonnable. Il est doté d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
5. Machine de traction :	Le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction à deux étages fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
6. Découpeuse :	Dotée d'une coupe automatique à longueur fixe, d'un panneau en acier inoxydable 304 et d'un système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, cette machine est équipée d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse, évitant ainsi l'écaillage.
7. Système de contrôle électrique :	Équipé d'onduleurs ABB, de contrôleurs de température Omron, de contacteurs Siemens et d'un système de contrôle PLC en option. Tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fil clairement étiquetés selon des protocoles standardisés. Un espace suffisant entre les composants facilite l’entretien par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le câblage sur site pour les clients), garantissant ainsi la commodité et la sécurité opérationnelles.
8. Empileur de produits :	Un empileur automatique de 6 mètres en acier inoxydable est disponible, avec un robot automatique en option pour l'empilage automatique.

Avantages Yongte : conception centrée sur l'humain et durabilité de qualité industrielle

Avec des années d'innovation technologique et un souci constant de la qualité, Yongte conçoit ses machines de production de bois-plastique (WPC) avec des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure. Chaque unité est soumise à un forgeage de précision et à des inspections de qualité en plusieurs étapes pour résister à un fonctionnement à haute fréquence et à des environnements industriels difficiles, offrant ainsi une fiabilité à long terme et des performances constantes pour votre ligne de production.

Avantage	Avantages détaillés et points forts techniques	Image
Boîte de vitesses durable à couple élevé	Équipé de boîtes de vitesses verticales à connexion directe haut de gamme, comprenant : 1. Efficacité de transmission élevée et forte capacité de charge 2. Production stable et conception compacte peu encombrante 3. Étanchéité supérieure (pas de fuite d'huile) et dissipation thermique efficace 4. Maintenance facile pour réduire les temps d'arrêt
Servomoteur à économie d'énergie	Intégré aux servomoteurs Innovance, le système offre : 1. Une réduction de 15 à 20 % de la consommation d'énergie, offrant un avantage en termes d'économies. 2. Contrôle précis de la vitesse et du couple, associé à des temps de réponse rapides. 3. Faibles vibrations, bruit minimal et durée de vie prolongée. 4. Régulation intelligente de la vitesse et du rendement, garantissant une intégration transparente avec les demandes de production.
Système d'exploitation hautement automatisé	La machine complète de panneaux muraux WPC est conçue pour une automatisation complète : 1. Alimentation automatique, régulation de la température, découpe de précision et empilage 2. Système automatique de mélange et de dosage des matériaux en option pour les solutions clés en main 3. Contrôle programmé par PLC + synchronisation du servomoteur (réglage automatique de la vitesse) 4. Minimise les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines, garantissant une qualité de produit constante
Système de contrôle électrique avancé	Construit avec des composants haut de gamme et conforme aux normes internationales : 1. Convertisseurs de fréquence ABB, contacteurs Siemens/Schneider, contrôleurs de température Omron 2. Système de contrôle PLC Siemens pour un fonctionnement intuitif 3. Les câbles et les connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés 4. Conforme aux normes EN ISO 12100 (sécurité des machines), EN 60204-1 (équipement électrique) et EN 61000 (EMC)
Cadre robuste (construction en acier solide)	La base de la machine est fabriquée à partir de plaques d'acier épaisses et solides, 1. Découpées CNC et polies avec précision pour garantir la précision dimensionnelle et l'équilibre opérationnel. Il prend en charge plus de 20 ans de fonctionnement continu et stable sans dommages structurels. 2. Tous les matériaux et pièces en contact avec l'eau sont en acier inoxydable 304 (offrant des propriétés antirouille et résistantes à la corrosion).
Vis et baril résistants à l'usure	Conçu sur mesure pour les exigences de traitement du WPC : 1. Vis bimétalliques et barils SKD (pour les extrudeuses WPC) 2. Matériaux résistants à l'usure WR7/WR5 (pour les vis et les barils de granulation) 3. Durée de vie 1,5 à 2 fois plus longue que les composants standard 4. Assure des performances de plastification et d'extrusion constantes
Traitement de surface de revêtement en poudre	Finition de surface après fabrication : 1. Revêtement en poudre de haute qualité pour un aspect élégant et uniforme 2. Protection supérieure contre la rouille et la corrosion (idéale pour les environnements industriels) 3. Rétention durable de la couleur pour maintenir l'esthétique de l'équipement
Tests professionnels et service sur site	Assistance complète de l'usine à l'atelier de production : 1. Tests rigoureux avant expédition (performances, stabilité et validation de la qualité) 2. Installation sur site par l'équipe d'ingénieurs professionnels de Yongte 3. Formation pratique des opérateurs pour une mise en service fluide 4. Assure un démarrage rapide et des performances optimales de la machine 5. Durée de garantie de 3 ans et assistance à vie

Cas de projets mondiaux WPC

Par exemple, dans un projet précédent pour un client canadien, nous avons fourni une usine de production clé en main de WPC qui utilisait du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface. De même, dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées. De plus, notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques

Application du produit

Les panneaux muraux WPC sont respectueux de l'environnement, durables, isolants thermiquement, résistants au feu et faciles à nettoyer et à entretenir. Ils peuvent être largement utilisés dans la décoration des maisons et des bâtiments publics comme matériaux décoratifs pour les plafonds, les panneaux muraux, les cloisons, etc.