Ligne de coextrusion de profils WPC

La ligne avancée de coextrusion de profilés WPC de Yongte intègre un rendement élevé, une efficacité énergétique et une fiabilité, permettant la création de produits WPC haut de gamme et durables, résistants aux intempéries, à partir de matériaux recyclés. La machine fond et plastifie efficacement les granulés (ou fragments) de bois-plastique à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis et d'une extrudeuse monovis pour les granulés de PE modifiés, avant de les extruder dans un moule de coextrusion spécialisé pour former la taille et la forme requises. La conception, avec un diamètre de cylindre qui diminue de grand à petit, assure non seulement l'effet de mélange du matériau mais également une pression de fusion stable dans la cavité du moule, comprimant le matériau bois-plastique (atteignant une densité de produit final de 1,3 g/cm³) pour garantir la résistance du produit final. De plus, la machine est équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de coupe automatique. La ligne peut produire divers produits WPC en changeant le moule.

La ligne de co-extrusion de profils Yongte WPC répond aux limites d'une résistance insuffisante aux intempéries et d'une couleur inégale causées par l'utilisation de matériaux recyclés. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur la surface du noyau WPC, nous pouvons créer des produits bois-plastique avec des couleurs de grain de bois personnalisées, qui peuvent résister à une utilisation en extérieur pendant plus de 10 ans.

Paramètre de produit (spécification)

Détails du produit

1. Mangeoire automatique :	L'extrudeuse principale est équipée d'un alimentateur à vis, tandis que la co-extrudeuse est équipée d'un alimentateur à aspiration sous vide.
2. Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 :	Équipé d'un servomoteur pour économiser 15 à 20 % d'énergie, d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, d'une vis bimétallique et d'un barillet SKD pour une utilisation à long terme et d'un système de contrôle automatique de la température.
3. Co-extrudeuse SJ35 :	Equipé d'une trémie de séchage et d'un système automatique, doté d'une forme de vis spécialement conçue pour assurer la fusion et un flux uniforme des matériaux.
4. Moule de coextrusion :	Fabriqué en acier de moulage 3Cr17 de haute qualité, doté d'une cavité de filière de coextrusion rationnelle et d'une conception d'écoulement de la cavité de filière de couche centrale, d'un contrôle précis de la température par zones, d'une conception modulaire pour des dimensions de mise en forme stables et de broches à positionnement rapide pour une installation facile.
5. Équipement de gaufrage 3D en ligne :	Pour améliorer l'apparence du grain du bois et l'effet antidérapant du composite bois-plastique, nous avons équipé une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet équipement peut être installé sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion WPC pour créer un effet de grain de bois plus réaliste. Le rouleau de gaufrage est interchangeable pour produire diverses textures de bois.
6. Tableau d’étalonnage et de refroidissement :	Fabriqué à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304 avec une conception de tuyau raisonnable, il est doté d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
7. Machine de traction :	Le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction à deux étages fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
8. Découpeuse :	Équipé d'une coupe automatique à longueur fixe, d'un panneau en acier inoxydable 304, d'un système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse afin d'éviter l'écaillage.
9. Système de contrôle électrique :	Équipé d'un onduleur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens et d'un système de contrôle PLC en option. Tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fils clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.
10. Empileur de produits :	Gerbeur automatique de 6 mètres.

Application du produit

Répondant aux problèmes critiques de l'industrie des matériaux WPC recyclés (résistance aux intempéries insuffisante et couleur inégale), la technologie de coextrusion avancée de Yongte ajoute une couche de surface en PE modifié de haute qualité au noyau WPC. Cette structure à double couche permet non seulement des finitions de grain de bois et des options de couleurs personnalisables, mais offre également une résistance supérieure aux intempéries : les profils WPC extérieurs résistent aux rayons UV, à l'humidité et aux fluctuations de température, garantissant une durée de vie de plus de 10 ans.

Avantages de la machine Yongte : conception centrée sur l'humain et durabilité de qualité industrielle

Pendant des années, Yongte est restée attachée à l'innovation et à l'excellence de la qualité dans la fabrication de machines en bois-plastique (WPC). Nous adhérons à l'utilisation de matériaux de haute résistance et résistants à l'usure, combinés à un forgeage de précision et à des inspections de qualité en plusieurs étapes, garantissant que nos machines résistent à un fonctionnement à haute fréquence et à des environnements industriels difficiles, offrant ainsi une fiabilité à long terme à votre ligne de production.

1. Boîte de vitesses durable à couple élevé	Équipées de réducteurs verticaux haut de gamme à connexion directe, nos machines WPC offrent des performances inégalées : Efficacité de transmission élevée et forte capacité de charge pour une production stable et continue La conception compacte permet d'économiser de l'espace d'installation, idéale pour les ateliers avec une superficie limitée Étanchéité supérieure pour éviter les fuites d'huile, associée à une excellente dissipation thermique pour une durée de vie prolongée La conception de maintenance conviviale réduit les temps d'arrêt et les coûts opérationnels
2. Servomoteur à haut rendement	Alimenté par des servomoteurs Innovance, le système offre une valeur tangible à votre production : 15 à 20 % d'économies d'énergie par rapport aux moteurs standards, réduisant ainsi les coûts d'exploitation à long terme Contrôle précis de la vitesse et du couple, garantissant une qualité de produit constante et une sortie stable Réponse rapide, faibles vibrations et fonctionnement ultra silencieux, améliorant l'environnement de l'atelier Longue durée de vie et exigences de maintenance minimales, réduisant le coût total de possession (TCO) Régulation intelligente de la vitesse et du rendement, s'adaptant aux demandes de production dynamiques
3. Système d'exploitation hautement automatisé	La ligne de production WPC entièrement intégrée est conçue pour une efficacité et une simplicité maximales : Les processus automatisés incluent l'alimentation automatique, le contrôle de la température, la découpe et l'empilage, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre Système de mélange et de dosage automatique de matériaux en option pour une solution complète clé en main Le système de contrôle programmable PLC combiné à la technologie de servomoteur permet un réglage automatique de la synchronisation de la vitesse L'interface de fonctionnement intuitive minimise le temps de formation et les erreurs humaines
4. Système de contrôle électrique avancé et conforme	Nous accordons la priorité à la sécurité, à la stabilité et à la conformité internationale avec des composants de premier ordre : Équipé de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens/Schneider et de contrôleurs de température Omron Le système de contrôle Siemens PLC garantit des performances fiables et une programmation facile Câbles bien disposés avec étiquetage clair pour un dépannage et une maintenance rapides Conforme aux normes de sécurité mondiales : EN ISO 12100 (Sécurité des machines), EN 60204-1 (Équipement électrique des machines) et EN 61000, série EMC, répondant aux exigences d'exportation dans le monde entier
5. Cadre robuste et baril à vis résistant à l'usure	Conçu pour des performances durables dans des environnements de production exigeants : Base de machine construite à partir de plaques d'acier solides, traitées par découpe et polissage CNC pour des dimensions précises et un équilibre structurel La conception du cadre rigide permet plus de 20 ans de fonctionnement continu sans déformation Toutes les pièces en contact avec le matériau et l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la corrosion. Vis et barillet adaptés aux besoins de traitement WPC : Vis bimétalliques et barillets SKD pour extrudeuses WPC Matériaux résistants à l'usure WR7/WR5 pour vis/barils de pelletiseur Durée de vie 1,5 à 2 fois plus longue par rapport aux composants standards La finition en poudre améliore l'esthétique, offre une protection antirouille supérieure et assure l'uniformité des couleurs.
6. 3 ans de garantie et support après-vente complet	Durée de garantie : 3 ans de garantie pour les principales pièces de la machine Tests avant expédition : chaque machine est soumise à des contrôles de performances et de stabilité pour garantir une production de haute qualité. Assistance professionnelle sur site : notre équipe d'ingénierie assure l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs pour garantir un démarrage en douceur Consultation technique à vie et fourniture de pièces de rechange pour une production ininterrompue

Cas de projets mondiaux WPC

Par exemple, dans un projet précédent pour un client canadien, nous avons fourni une usine de production clé en main de WPC qui utilisait du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface. De même, dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées. De plus, notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques