Réglage de l'espacement des vis pour extrudeuse conique à double vis, cadre de porte SJSZ65/132 WPC

Extrudeuse conique à double vis pour cadre de porte en PVC-WPC (composite bois-plastique) SJSZ65/132

Plan de réglage spécial pour l'espacement des vis (Yongte Equipment– Version de mise en œuvre sur site)

Pour les composites PVC bois-plastique (caractérisés par une teneur élevée en poudre de bois, un taux de charge élevé, une sensibilité à l'usure et une facilité de carbonisation des fibres de bois), l'espace entre les pièces ne peut pas être simplement adopté à partir des profilés PVC standards ; au lieu de cela, un dégagement légèrement plus grand est requis pour les composites bois-plastique afin de réduire la chaleur de friction, de minimiser l'usure des vis et d'empêcher la poudre de bois de brûler. 

• Modèle : SJSZ65/132 ; 
• Produits applicables : cadres de porte/encadrements de porte solides en bois-plastique PVC ; 
• Conditions de réglage : à température ambiante normale, à l'état froid de l'ensemble de la machine, après une coupure de courant et un arrêt, ou après avoir éliminé les matières résiduelles du barillet de la machine.
• Principe de réglage : La position axiale de la vis est ajustée à l'aide d'un joint de poussée en cuivre à l'extrémité arrière de la vis ✅ Épaississement du joint → la vis avance (vers la tête de la machine) → le jeu diminue ✅ Amincissement du joint → la vis recule (vers le boîtier de distribution) → le jeu augmente

1. Paramètres de référence cibles (étalons de mesure à froid)

1. Course de référence de rétraction de la vis (recommandé : 7,0 mm)

Plage : 6,5 à 7,5 mm (couramment utilisée pour les profilés PVC standards : 6 à 7 mm ; la limite supérieure pour les composites bois-plastique est assouplie).

Conversion conique : Pour le modèle SJSZ65/132, pour chaque déplacement axial de 1 mm de la vis, le jeu radial unilatéral entre le filetage de la vis et le canon change de ≈0,022 mm.

2. Trois types d'indicateurs de contrôle des écarts

tableau

⚠ Avertissement d'usure : après un fonctionnement prolongé, si le jeu radial unilatéral dépasse 0,40 mm, la vis doit être réparée ; cela entraînera un reflux accru, une plastification inégale, des poches d'air apparaissant dans le cadre de la porte et une finition de surface rugueuse.

2、Préparer les outils

Cadran magnétique + socle de montage, jauge d'épaisseur de précision 0,02, micromètre de profondeur, jeu complet de rondelles de réglage en cuivre violet (0,05/0,10/0,20/0,5 mm), tige en cuivre pur (il est interdit de frapper les tiges d'acier sur les vis), marqueur, lampe de poche haute intensité.

3. Étapes de réglage standardisées (séquence stricte ; l'ordre ne peut pas être inversé)

Étape 1 : Pré-inspection de l'assemblage et contrôle de la coaxialité

1. Nettoyez la vis, le baril et le noyau de mélange ; inspectez les nervures des vis pour détecter toute rayure, bavure ou dépôt carbonisé ;

2. Installez deux vis ; alignez la cannelure avec l'arbre de sortie de la boîte de distribution, puis insérez le manchon coulissant connecté à la cannelure ;

3. Lancez manuellement l'unité pendant au moins 3 tours complets ; tout au long du processus, il ne doit y avoir aucun blocage grave ni aucun bruit de frottement métallique anormal ;

4. Vérifiez que le support du canon est de niveau et que l'écart d'alignement entre le canon et le boîtier de distribution est ≤ 0,05 mm.

Si le vireur présente des bruits anormaux périodiques, résolvez d'abord le problème d'alignement ; ne procédez pas à des réglages aveugles des joints.

Étape 2 : Mesurer le jeu axial maximum de l'arbre de vis (à l'aide d'une méthode de comparateur à cadran)

1. La base du dynamomètre magnétique est fixée à l’extrémité avant du canon ; la pointe de mesure repose sur l'extrémité de la petite tête de la vis et le cadran est réglé sur zéro ;

2. Utilisez une tige de cuivre pour serrer complètement la vis jusqu'à ce qu'elle atteigne le point mort arrière (près du boîtier de distribution), où elle restera stationnaire ;

3. Utilisez une autre vis pour la pousser vers l'avant jusqu'à ce qu'elle atteigne la position limite ; lire la valeur = déplacement total de la course d'une seule vis ;

4. Les vis gauche et droite sont mesurées indépendamment ; faites pivoter chacun de 180° et effectuez deux mesures répétées, puis enregistrez les données.

Étape 3 : Ajustez le jeu radial filetage-cylindre (ajustez d’abord).

Objectif : La course de rétraction de la vis doit être stabilisée à environ 7,0 mm et le jeu radial doit être compris entre 0,28 et 0,35 mm.

1. Ajoutez ou retirez des joints en laiton sur la face d'extrémité de l'arbre de poussée de la vis ;

2. Après avoir terminé le réglage grossier, insérez une jauge d'épaisseur depuis l'orifice d'alimentation et mesurez en trois points : ① la section d'alimentation (à la grande extrémité de la tige filetée, extrémité 132) ; ② la partie médiane du canon ; ③ la petite extrémité de décharge (à l'extrémité 65).

3. Le jeu périphérique doit être uniforme ; la section d'alimentation est la plus sujette au grattage des cylindres, ce qui nécessite une inspection minutieuse !

Directives de production de MDF : Il est préférable de prévoir une marge légèrement supérieure à la limite supérieure plutôt que de respecter strictement la limite inférieure, car cela permet de réduire la chaleur de meulage.

Étape 4 : Ajustez le jeu latéral du maillage à double vis (noyau)

1. Fixez la position de la vis A en place ; puis faites levier sur la vis B vers l'avant et vers l'arrière et enregistrez les positions extrêmes avant et arrière ;

2. Observez le jeu sur les côtés gauche et droit de la paire de maillage des deux vis pour vous assurer que les jeux des deux côtés sont essentiellement égaux ;

3. Le jeu entre les deux côtés est inégal : seul un ajustement mineur de 0,05 à 0,1 mm via un réglage fin du joint est autorisé ; les modifications significatives sont interdites ; ✅ Critères d'acceptation : quel que soit l'angle de rotation de la tige de vis, il ne doit y avoir aucun grattage mutuel entre les nervures de la vis et la différence de jeu entre les deux côtés doit être <0,06 mm.

Étape 5 : Vérifiez le jeu entre la face d'extrémité de la tige filetée et celle du noyau de confluence.

Deux vis ajoutent ou retirent simultanément des joints d'épaisseur identique, en les déplaçant uniformément vers l'avant et vers l'arrière pour ajuster la distance de la face d'extrémité à 3,5–4,5 mm.

Le réglage individuel d'un seul joint compromettra le jeu d'engrènement !

Étape 6 : Verrouillage, marquage et vérification à vide

1. Une fois que le jeu répond aux exigences spécifiées, serrez uniformément l'écrou de serrage arrière ;

2. Marquez les marques de référence d'alignement sur la vis, le manchon cannelé et l'arbre de sortie ; lors du démontage et du remontage au cycle suivant, il suffit de rétablir l'alignement d'origine à l'aide de ces repères ;

3. Rotation manuelle continue à basse vitesse à température ambiante pendant 5 tours complets ; Critères d'acceptation : ✔ Aucun bruit de frottement métallique aigu tout au long du processus ; ✔ La résistance à la rotation est uniforme, sans points de blocage périodiques ;

4. Pour les machines neuves ou les entraînements à vis révisés : effectuez une période de préchauffage à basse vitesse et sans charge de 30 minutes et surveillez en permanence tout bruit anormal.

4. L'impact de la taille de l'écart sur la production de cadres de portes PVC bois-plastique

① L'écart est trop petit (en dessous de la limite inférieure)

· Le mécanisme de nettoyage des vis et le processus de meulage mutuel à deux vis provoquent une forte augmentation de la chaleur de friction ;

· Lors de la carbonisation à haute température de la poudre de bois, des lignes noires et des particules carbonisées apparaissent à la surface du profilé ;

· Le couple du moteur augmente, exacerbant l'usure de la vis duplex et augmentant la charge sur le palier de butée.

② L'écart est trop grand (dépasse la limite supérieure de 0,35 mm)

· Le reflux inversé en fusion est intensifié, ce qui entraîne une plastification inégale ;

· La fluctuation de sortie est importante, l'épaisseur de la paroi du cadre de porte est instable et des micropores apparaissent à l'intérieur ;

· Fluctuations de pression importantes, difficultés de mise en forme et diminution de la production.

5. Applications composites bois-plastique : contre-indications spécifiques et points clés d'exploitation et d'entretien

1. ❌ Interdire l'augmentation de la température pendant le réglage à chaud : les matériaux composites PVC et bois-plastique fonctionnent à des températures élevées ; en raison de la dilatation thermique du métal, si l'écart est ajusté à froid mais que la température augmente ensuite, un frottement du cylindre peut facilement se produire ;

2. ❌ Ne pas utiliser de joints en fer ; des joints en cuivre doivent être utilisés pour absorber les chocs et protéger la face de butée ;

3. ❌Une fois les réglages terminés, passez directement à la production à pleine charge ; il est recommandé d'effectuer une phase de transition utilisant des avances faibles, des vitesses faibles et un préchauffage à vide.

4. La formulation composite PVC-bois utilise de la poudre de bois et du carbonate de calcium comme charges, constituant un système très sujet à l'usure : le degré d'usure de la nervure de la vis doit être mesuré toutes les 4 000 heures ; si le jeu unilatéral dépasse 0,4 mm, une réparation par pulvérisation doit être effectuée ;

5. S'il y a une fuite de matériau dans la section d'échappement du vide ou si la pression reste instable, vérifiez en priorité si le jeu dépasse les limites spécifiées ;

6. Si le taux d'ajout de poudre de bois dépasse 55 %, la course de jeu de référence peut être réglée entre 7,2 et 7,5 mm (avec un jeu augmenté de manière appropriée).

6. Procédure de diagnostic de démarrage simplifiée sur site (lorsque le démontage de l'unité pour la mesure n'est pas pratique)

Augmenter la température jusqu'à la plage de traitement du bois-plastique de 165 à 175 °C ; faire fonctionner l'unité principale à basse vitesse en mode point à point dans des conditions à vide :

1. Un bruit de friction métallique aigu et périodique → indique un jeu trop petit ; augmenter uniformément l'épaisseur du joint ;

2. Faible couple, vitesse de décharge irrégulière (parfois trop rapide, parfois trop lente), multiporosité dans la section transversale du cadre de porte et plastification sèche → le jeu est excessif ; effectuez un léger réglage fin vers l'avant ;

3. Pendant une production stable, des taches noircies irrégulières continuent d'apparaître ; Vérifiez d’abord si l’écart est trop petit, ce qui pourrait provoquer une surchauffe localisée.