Machine de co-extrusion WPC

En tant que fabricant professionnel de machines WPC avec une innovation continue et une mise à niveau technologique, Yongte recommande fortement aux fabricants de WPC d'équiper la machine de coextrusion WPC pour fabriquer des produits WPC de haute qualité.

La machine de coextrusion WPC avancée de Yongte intègre un rendement élevé, une efficacité énergétique et une fiabilité, permettant la création de produits WPC haut de gamme et durables, résistants aux intempéries, à partir de matériaux recyclés. La machine fond et plastifie efficacement les granulés (ou fragments) de bois-plastique à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis et d'une extrudeuse monovis pour les granulés de PE modifiés, avant de les extruder dans un moule de coextrusion spécialisé pour former la taille et la forme requises. La conception, avec un diamètre de cylindre qui diminue de grand à petit, assure non seulement l'effet de mélange du matériau mais également une pression de fusion stable dans la cavité du moule, comprimant le matériau bois-plastique (atteignant une densité de produit final de 1,3 g/cm³) pour garantir la résistance du produit final. De plus, la machine est équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de coupe automatique. La ligne peut produire divers produits WPC en changeant le moule.

La machine de co-extrusion Yongte WPC répond aux limites d'une résistance insuffisante aux intempéries et de couleurs inégales causées par l'utilisation de matériaux recyclés. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur la surface du noyau WPC, nous pouvons créer des produits bois-plastique avec des couleurs de grain de bois personnalisées, qui peuvent résister à une utilisation en extérieur pendant plus de 10 ans.

Paramètre technique de la machine de co-extrusion WPC

Processus et innovation structurelle de la machine de coextrusion WPC

Le processus de coextrusion permet l'extrusion synchronisée de matériaux multicouches, formant une structure « sandwich » comprenant une couche de surface résistante à l'usure, une couche structurelle intermédiaire résistante et une couche de base résistante à l'humidité. Chaque couche atteint une force de liaison interfaciale élevée (par exemple 1,2 MPa), garantissant des performances globales stables. Comparé au pressage traditionnel d'un seul matériau, le revêtement de sol en bois-plastique coextrudé représente un saut qualitatif en termes de durabilité, de stabilité et d'esthétique en extérieur, ce qui en fait le choix idéal pour les applications de revêtement de sol extérieur.

Couleur de coextrusion WPC en option 

Détails du produit de la ligne d'extrusion WPC Co

1. Mangeoire automatique :	L'extrudeuse principale est équipée d'un alimentateur à vis, tandis que la co-extrudeuse est équipée d'un alimentateur à aspiration sous vide.
2. Extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 :	Équipé d'un servomoteur pour économiser 15 à 20 % d'énergie, d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et puissante, d'une vis bimétallique et d'un barillet SKD pour une utilisation à long terme et d'un système de contrôle automatique de la température.
3. Co-extrudeuse SJ35 :	Equipé d'une trémie de séchage et d'un système automatique, doté d'une forme de vis spécialement conçue pour assurer la fusion et un flux uniforme des matériaux.
4. Moule de coextrusion :	Fabriqué en acier de moulage 3Cr17 de haute qualité, doté d'une cavité de filière de coextrusion rationnelle et d'une conception d'écoulement de la cavité de filière de couche centrale, d'un contrôle précis de la température par zones, d'une conception modulaire pour des dimensions de mise en forme stables et de broches à positionnement rapide pour une installation facile.
5. Équipement de gaufrage 3D en ligne :	Pour améliorer l'apparence du grain du bois et l'effet antidérapant du composite bois-plastique, nous avons équipé une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet équipement peut être installé sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion WPC pour créer un effet de grain de bois plus réaliste. Le rouleau de gaufrage est interchangeable pour produire diverses textures de bois.
6. Tableau d’étalonnage et de refroidissement :	Fabriqué à partir d'une seule feuille d'acier inoxydable 304 avec une conception de tuyau raisonnable, il est doté d'un levage électrique global et d'un réglage gauche-droite, ainsi que d'un système d'eau sur toute sa longueur. Il convient aux systèmes de refroidissement rapide, facile à installer et à entretenir, et le réservoir d'eau est équipé d'un filtre pour éviter toute contamination.
7. Machine de traction :	Le caoutchouc de haute qualité assure la durabilité, la surface de bande de roulement du pneu garantit la friction de traction, la réduction à deux étages fournit un couple de traction suffisant et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien.
8. Découpeuse :	Équipé d'une coupe automatique à longueur fixe, d'un panneau en acier inoxydable 304, d'un système de dépoussiérage entièrement fermé pour réduire la pollution par la poussière, d'un servomoteur et de lames de coupe de matériaux spéciaux pour une coupe à grande vitesse afin d'éviter l'écaillage.
9. Système de contrôle électrique :	Équipé d'un onduleur ABB, d'un contrôleur de température Omron, d'un entrepreneur Siemens et d'un système de contrôle PLC en option. Tous les contacteurs et fils de nos armoires électriques sont soigneusement disposés, avec des numéros de fils clairement étiquetés selon un modèle défini. Un espace suffisant entre les composants permet une utilisation facile par les électriciens. Tout le câblage auxiliaire utilise des fiches à connexion rapide (éliminant le besoin de câblage client), garantissant commodité et sécurité.
10. Empileur de produits :	Gerbeur automatique de 6 mètres.

Avantage de performance de base des produits de coextrusion WPC

Le principal avantage en termes de performances du revêtement de sol extérieur en bois-plastique coextrudé réside dans sa structure composite formée par extrusion synchrone de plusieurs couches. L'innovation clé est l'application d'une couche de surface coextrudée haute densité, résistante à l'usure et aux intempéries sur le substrat bois-plastique, permettant d'obtenir des améliorations complètes en termes de performances, de durabilité, d'entretien et de durabilité environnementale, ce qui la rend idéale pour les environnements extérieurs complexes.

1. Résistance aux intempéries et anti-vieillissement : La couche de surface co-extrudée (par exemple ASA) présente une résistance élevée aux UV et à la décoloration, avec un taux de décoloration de ≤ 5 % après 1 000 heures de test de vieillissement UV. Certains produits conservent une apparence de niveau 4 ou supérieur même après 10 000 heures de tests, avec une durée de vie en extérieur de 15 à 60 ans. Le taux de changement dimensionnel sous cycle thermique (82 °C à -40 °C) est ≤0,3 %, empêchant efficacement le gauchissement et la déformation.

2. Imperméable, résistant à l'humidité et à la moisissure : la couche de revêtement co-extrudée à 360° avec une absorption d'eau proche de zéro bloque complètement la pénétration de l'humidité, empêchant la croissance de moisissures, la pourriture et les fissures. Idéal pour les environnements humides comme les zones côtières et les piscines.

3. Résistant à l'usure et aux rayures : la dureté de la surface atteint 82HDB, offrant une résistance à l'usure 4 à 5 fois supérieure à celle des composites bois-plastique standard. Il résiste au trafic piétonnier quotidien, à la forte pression des objets et aux frottements, réduisant ainsi les rayures et les coûts de maintenance.

4. Stabilité et propriétés mécaniques : La structure composite multicouche atteint un taux de variation dimensionnelle de ≤0,1 %, présente des fluctuations minimes des performances de flexion et surpasse les matériaux de construction extérieurs traditionnels en termes de capacité de charge. Il répond à l’indice de résistance au feu B1, s’éteint automatiquement lorsqu’il est retiré de la flamme et n’émet aucun gaz toxique.

5. Résistant aux insectes et aux termites : les fibres de bois sont recouvertes de plastiques fonctionnels, qui repoussent les insectes tels que les termites et les insectes xylophages, évitant ainsi les dommages et prolongeant la durée de vie.

Coût et valeur d'application Produits de coextrusion WPC

1. Faibles coûts d'entretien : Aucune peinture ou rénovation requise, juste un rinçage régulier à l'eau, réduisant considérablement les dépenses d'entretien à long terme.

2. Installation et transport économiques : la structure creuse co-extrudée est légère, réduisant les coûts de transport et d'installation, ce qui la rend adaptée aux grands projets commerciaux.

3. Apparence et protection de l’environnement : Il peut imiter le grain naturel du bois et être formulé en différentes couleurs pour se rapprocher de la texture du bois brut. Fabriqué à partir de plastique recyclé et de fibre de bois, il présente un niveau d'émission de formaldéhyde ≤0,1 mg/L, avec des indicateurs de protection de l'environnement dépassant ceux des matériaux traditionnels.

Cas de projets mondiaux WPC

Par exemple, dans un projet précédent pour un client canadien, nous avons fourni un système de coextrusion clé en main utilisant du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associés à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface. De même, dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées. De plus, notre client roumain a adopté le système de coextrusion pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques