Extrudeuse à double vis parallèle à haut rendement pour le recyclage des déchets de films plastiques en production

Production par Yongte d'une extrudeuse parallèle à double vis à haute efficacité pour le recyclage des films plastiques

Récemment, l'atelier de production de Yongte Machinery était en effervescence. L'assemblage des composants principaux, les connexions électriques et les étalonnages de précision pour les extrudeuses spécialisées se déroulaient de manière ordonnée. Des techniciens qualifiés, guidés par des normes rigoureuses et leur savoir-faire exceptionnel, ont méticuleusement assemblé et calibré chaque pièce, façonnant progressivement le profil complet de cet équipement écologique. L'assemblage réussi met non seulement en valeur les prouesses techniques de pointe de Yongte en matière d'équipement de recyclage du plastique, mais donne également un nouvel élan à l'industrie du recyclage et de la réutilisation des films grâce à une fabrication intelligente et efficace.

En tant qu'équipement de base pour le recyclage des films plastiques, l'extrudeuse à double vis parallèle de Yongte se positionne comme étant à haute efficacité, économie d'énergie et précision. « Chaque étape, de la fabrication des composants à l'assemblage final, incarne la philosophie de « poursuite de l'excellence ».

Processus de production et d'assemblage

La phase d’assemblage des composants principaux constitue l’étape la plus critique du processus de production. Sous la direction du personnel technique, les grues hissent avec précision la boîte de vitesses et le châssis, en les fixant via des trous de levage dédiés pour éviter tout dommage lors de la manipulation. Les travailleurs effectuent ensuite un étalonnage de nivellement bidirectionnel à l'aide d'un niveau, en effectuant des ajustements répétés le long et perpendiculairement à la direction d'extrusion. En ajustant les patins de base pour garantir la planéité, ils maintiennent la planéité du cadre dans les tolérances admissibles, empêchant ainsi efficacement les dommages à la boîte de vitesses et aux composants de traitement des matériaux causés par des écarts d'installation. Une fois l'assemblage de la boîte de vitesses terminé, les techniciens injectent strictement la quantité spécifiée d'huile lubrifiante spécialisée en fonction du modèle d'équipement pour assurer le bon fonctionnement du système de transmission.

L'assemblage des vis, en tant que processus critique, met à l'épreuve l'expertise et la patience de l'équipe technique. L'équipement de Yongte est doté d'une structure de vis convergente à tête unique, à course variable et à profondeur variable. La surface de la vis et la surface intérieure du canon sont recouvertes de chrome dur résistant à l'usure. Avant l'assemblage, les composants filetés doivent être soigneusement polis avec du papier de verre fin pour éliminer les impuretés et les bavures. Les techniciens positionnent avec précision le noyau à double vis le long des points d'alignement axial en fonction du schéma d'assemblage, garantissant ainsi un alignement précis des positions initiales des composants. Suivant le principe « assemblage pièce par pièce, vérification section par section », chaque assemblage est inspecté pour vérifier l'alignement des filetages afin d'éviter tout blocage potentiel. Une fois terminé, de la graisse haute température est appliquée et les vis d'extrémité sont serrées. Le manchon cannelé est utilisé pour affiner le jeu, garantissant un maillage précis et un fonctionnement fluide des doubles vis.

La phase de mise en service électrique est exécutée avec une minutie minutieuse. Les électriciens professionnels connectent les circuits électriques selon le schéma de câblage de l'équipement, garantissant ainsi le bon alignement des câbles d'alimentation et des lignes de mise à la terre. Ils font clairement la distinction entre les fils sous tension, les fils neutres et les fils de mise à la terre pour garantir des connexions standardisées et un étiquetage clair, évitant ainsi les dommages aux équipements causés par une surtension ou des erreurs de câblage. De plus, l’armoire de commande électrique principale portable est stratégiquement positionnée à côté de l’unité principale pour faciliter son utilisation et sa maintenance ultérieure.

Une fois l'assemblage de l'équipement terminé, une inspection complète et le débogage ont commencé. Les techniciens ont activé le système de contrôle de la température, injectant de l'huile thermique dans les dispositifs de contrôle de la température du baril et des vis pour atteindre la température prédéfinie, puis l'ont maintenue pour la stabilisation. L'unité principale à double vis a ensuite été démarrée à basse vitesse pour vérifier le bon sens de rotation et l'absence de bruits parasites. Des outils de mesure de haute précision ont été utilisés pour inspecter le jeu des vis et la précision du filetage, tandis que le rapport vis principale a été calibré pour garantir des performances optimales de mélange et de transport des matériaux. Parallèlement, les dispositifs hydrauliques de changement de maille ont été soumis à des tests de pression pour valider l'intégrité de l'étanchéité et identifier les dangers potentiels. L'acceptation finale ne pourra être accordée que si tous les paramètres répondent aux spécifications.

« L'assemblage de cette extrudeuse spécialisée pour films recyclés suit strictement un principe de conception modulaire, permettant une configuration flexible basée sur les propriétés des matériaux et les exigences du processus pour obtenir un traitement intégré de recyclage et de modification à haute efficacité », a expliqué le directeur technique de Yongte. Le système avancé de contrôle de la température et d'échappement sous vide de l'équipement améliore efficacement l'uniformité de la plastification des matériaux de film recyclés, garantissant ainsi la qualité du produit tout en réduisant la consommation d'énergie. Cette innovation aide les entreprises à résoudre les problèmes de l'industrie tels que la faible efficacité du recyclage et la consommation d'énergie élevée lors du traitement des films.

Du traitement des composants à l'assemblage final de la machine, de l'assemblage de précision à l'étalonnage rigoureux, Yongte intègre les principes de fabrication écologique à chaque étape de la production grâce à des normes strictes et des technologies avancées. La production en série réussie de cette extrudeuse à double vis parallèle à haut rendement pour films recyclés marque non seulement une réussite importante dans le secteur des équipements de protection de l'environnement de Yongte, mais fournit également un support d'équipement robuste pour le développement d'une économie circulaire du plastique, conduisant l'industrie du recyclage de films vers une efficacité, une durabilité et des pratiques plus respectueuses de l'environnement.