Machine WPC composite bois-plastique
Model:YT-300
Yongte est un fabricant professionnel de machines WPC basé en Chine. La ligne de production de machines WPC composites bois-plastique de Yongte est une solution clé en main mature spécialement développée pour le recyclage des déchets de plastique PP/PE et de divers matériaux fibreux. Elle adopte une structure mécanique optimisée et une formule exclusive, réalisant une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et une production de masse stable. Les produits finis WPC comprennent des terrasses extérieures, des revêtements muraux, des clôtures et des pergolas, qui sont largement vendus au Canada, en Roumanie, en Pologne et sur d'autres marchés mondiaux. Nous aidons nos clients à réaliser le recyclage des déchets, la réduction des coûts et la production verte.
Fabricant professionnel de machine WPC composite bois-plastique en Chine
Certifié CE | Rapport maximum de poudre de bois de 70 % | 15 à 20 % d'économie d'énergie | 400-500 kg/h haut rendement | Garantie complète de 3 ans
Yongte est un fabricant professionnel de machines WPC basé en Chine. La ligne de production de machines WPC composites bois-plastique de Yongte est une solution clé en main mature spécialement développée pour le recyclage des déchets de plastique PP/PE et de divers matériaux fibreux. Elle adopte une structure mécanique optimisée et une formule exclusive, réalisant une automatisation élevée, une faible consommation d'énergie et une production de masse stable. Les produits finis WPC comprennent des terrasses extérieures, des revêtements muraux, des clôtures et des pergolas, qui sont largement vendus au Canada, en Roumanie, en Pologne et sur d'autres marchés mondiaux. Nous aidons nos clients à réaliser le recyclage des déchets, la réduction des coûts et la production verte.
Principaux avantages :
✅ Taux de chargement élevé de poudre de bois: Jusqu'à 70 % de poudre de bois, proportion de plastique réduite à 25 %, réduisant le coût des matières premières de 20 à 30 %
Spécification technique
Tableau 1 : Formule et configuration des matières premières
| Catégorie | Détails | Paramètres et description |
|---|---|---|
| Principales matières premières | Plastique | Déchets plastiques PP/PE recyclés (films, sacs, bouteilles, réservoirs…) |
| Fibres et charges | Poudre de bois, fibre de verre, sable, matériaux PCB recyclés, déchets de fibres textiles | |
| Proportion de fibres | 60% - 70% (Max 70% de poudre de bois) | |
| Additifs | Additifs fonctionnels | Cire PE, acide stéarique, agent de couplage, pigments de couleur |
| Protection des surfaces | Couche de coextrusion | Mélange maître fonctionnel modifié, anti-UV & anti-âge, durée de vie extérieure supérieure à 10 ans |
Tableau 2 : Paramètres techniques d'un équipement unique de gamme complète
| Nom de l'équipement | Configuration de base | Capacité de production | Fonction principale |
|---|---|---|---|
| Machine de recyclage du plastique | Concassage, lavage, déshydratation, pressage et séchage intégrés | 300-500kg/h | Traiter les déchets de plastique PP/PE en matières premières plastiques qualifiées |
| Machine de fabrication de poudre de bois | Broyage de bûches → Broyage de copeaux → Broyage de sciure | 400-500kg/h | Transformez le bois brut en poudre de bois fine et uniforme. |
| Mélangeur de chauffage | Mélangeur chauffant à grande vitesse | 500-600kg/h | Mélanger uniformément la poudre de bois, les plastiques et les additifs |
| Machine de granulation WPC | Extrudeuse à double vis parallèle SH75 | 400-500kg/h | Réaliser la liaison moléculaire des matériaux, produire des granulés/flocons de WPC |
| Ligne d'extrusion de profils WPC | Principal : extrudeuse conique à double vis SJSZ65/132 |
150-200kg/h | Extrudez divers profils WPC via des moules remplaçables |
Tableau 3 : Technologie de post-traitement et de traitement de surface
| Type de traitement | Mode processus | Effet et application |
|---|---|---|
| Gaufrage | Gaufrage 3D en ligne | Grain de bois profond et réaliste, fonction antidérapante, formage en une étape du produit fini. |
| Gaufrage léger hors ligne | Texture de grain de bois tendre, pour profils décoratifs intérieurs | |
| Polissage et brossage | Ponçage hors ligne | Surface mate fine, améliore la sensation de la main |
| Brossage hors ligne | Texture bois rugueuse et profonde | |
| Combo Ponçage + Brossage | Spécial pour les produits coextrudés, aspect de bûche hautement simulé |
Flux de travail complet de la ligne de production WPC (des déchets aux produits finis)
Notre service de projet clé en main à guichet unique est l'une des principales forces de Yongte, intégrant de manière transparente des machines de recyclage de plastique personnalisées, des machines de fabrication de poudre de bois, des machines de granulation WPC, des lignes d'extrusion WPC, des équipements auxiliaires et des systèmes de contrôle intelligents. Nous fournissons des solutions de bout en bout couvrant l'ensemble du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la fabrication du produit fini, garantissant une compatibilité optimale des équipements et une optimisation rationalisée des processus pour les clients.
| Flux de production et équipements | Image |
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1. Recyclage du plastique: Un équipement de recyclage personnalisé traite divers déchets plastiques PP/PE par concassage, lavage et séchage pour répondre aux normes de production. |
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| 2. Traitement de la poudre de bois : une unité complète de transformation du bois transforme les bûches brutes en poudre de bois fine et sèche avec une finesse uniforme. |
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| 3. Mélange de matériaux : le mélangeur chauffant à grande vitesse mélange entièrement la poudre de bois, le plastique recyclé et les additifs chimiques selon des formules fixes pour garantir un mélange uniforme. |
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| 4. Granulation WPC : l'extrudeuse parallèle à deux vis réalise une plastification et une combinaison moléculaire suffisantes de matériaux mélangés pour produire des granulés WPC de haute qualité. |
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| 5. Extrusion de profil WPC : L'extrudeuse principale conique à double vis fond et extrude les matériaux WPC ; la conception du corps conique assure une pression stable et la densité du produit fini atteint 1,3 g/cm³ avec une résistance structurelle élevée. |
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| 6. Traitement de co-extrusion : une couche de matériau PE modifié haute performance est co-extrudée sur la surface du produit pour améliorer la résistance aux intempéries, l'anti-vieillissement et l'uniformité des couleurs, adaptée à une utilisation extérieure à long terme. |
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| 7. Finition de surface en ligne : équipé d'un équipement de gaufrage 3D pour créer un grain de bois antidérapant, réalisant ainsi une formation en une seule étape de l'apparence et de la fonction. |
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| 8. Polissage et façonnage hors ligne : équipement de ponçage et de brossage en option pour enrichir les textures de surface et répondre aux exigences esthétiques personnalisées. |
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Avantages de l'équipement et du service de base
1. Configuration matérielle durable
- Composants résistants à l'usure à haute résistance : la vis et le barillet adoptent des matériaux bimétalliques/SKD résistants à l'usure, et la durée de vie est 1,5 à 2 fois plus longue que celle des équipements ordinaires ; la base de la machine est constituée de tôles d'acier solides, traitées par CNC, supportant plus de 20 ans de fonctionnement continu et stable.
- Conception antirouille : toutes les pièces en contact avec les matériaux et l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille et la pollution.
- Système de transmission à haut rendement : boîte de vitesses robuste + servomoteur, capacité de charge élevée, faibles vibrations et bruit, fonctionnement stable.
2. Système électrique et de contrôle de premier plan
Adopter des composants de marque de renommée internationale pour répondre aux normes de sécurité de l'UE (EN ISO 12100, EN 60204-1, EN 61000 EMC) :
- Onduleur : ABB | Contacteur et automate : Siemens | Contrôleur de température : Omron
- Contrôle entièrement automatique intégré : alimentation automatique, contrôle automatique de la température, découpe automatique, empilement automatique, système de dosage automatique en option pour une production entièrement sans personnel.
- Câblage soigné, conception plug-and-play, installation simple sur site et entretien quotidien pratique.
3. Performances de production économes en énergie et efficaces
- Le servomoteur ajuste intelligemment la vitesse et la sortie, réduisant ainsi la consommation d'énergie globale de 15 à 20 %.
- Un taux de chargement élevé de poudre de bois réduit considérablement l'utilisation de plastiques recyclés et réduit les coûts des matières premières de 20 à 30 %.
- Forte compatibilité des matériaux : prend en charge les formules bois-plastique, sable-plastique, PCB-plastique, fibre-plastique et multiples composites pour s'adapter aux différentes ressources de déchets locales des clients.
4. Service global et assurance qualité
- Inspection avant livraison : tous les équipements sont soumis à des tests de performances stricts avant la livraison pour garantir un fonctionnement stable.
- Service sur site à l'étranger : une équipe d'ingénieurs professionnels assure l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sur site à l'étranger.
- Garantie et assistance technique : garantie de 3 ans pour les composants principaux + consultation technique gratuite à vie et fourniture de pièces de rechange d'origine.
Application du produit WPC
Les produits WPC combinent l’usinabilité du bois (coupable, sciable, forte tenue des clous) et la résistance à la corrosion du plastique (imperméable, résistant aux insectes et à la moisissure). S'appuyant sur la ligne de production de machines WPC composites bois-plastique Yongte, elle peut produire : des terrasses WPC, des revêtements muraux, des profilés de clôture, des composants de pergola, des poteaux et des panneaux décoratifs, largement utilisés dans les paysages extérieurs, la décoration architecturale et d'autres domaines.
Cas de projets mondiaux WPC
Projet Canada : Ligne de production clé en main de déchets recyclés de fibre de verre. La couche centrale utilise du plastique recyclé + de la fibre de verre PCB, associée à une couche de coextrusion résistante aux intempéries, produisant spécialement des terrasses extérieures en WPC.
Projet Roumanie : ligne complète de WPC co-extrudé, remplaçant les produits monocouches traditionnels. Les terrasses, clôtures et pergolas WPC finies ont une durée de vie en extérieur de plus de 10 ans.
Projet Inde : visant les déchets routiers mélangés à des plastiques multicolores, une formule personnalisée + une couche de surface co-extrudée anti-âge pour produire des matériaux de construction respectueux de l'environnement.
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Informations de contact
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Adresse
Village de Yahui, à l'ouest de Hongkong Road, ville de Jiaozhou, province du Shandong, Chine
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Tél
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E-mail
Contactez Yongte pour un devis sur les machines WPC, les machines à tubes, les machines à profilés, les machines à feuilles ou les systèmes de recyclage. Obtenez un équipement avancé et durable avec 3 ans de garantie, certification CE.
