Ligne de production clé en main de déchets vers WPC

Ligne de production clé en main de déchets en WPC de Yongte | Machine composite bois-plastique

En tant que fabricant leader de lignes de production clés en main avancées de déchets en WPC en Chine, Yongte propose des solutions clé en main complètes pour la production de composites bois-plastique. Nos équipements de pointe combinent une automatisation intelligente, des interfaces de contrôle faciles à utiliser et des configurations de travail optimisées, atteignant une efficacité énergétique de 15 à 20 % supérieure à celle des machines conventionnelles. Grâce à une ingénierie mécanique exclusive et à l'amélioration de la formule, nos systèmes permettent d'ajouter jusqu'à 70 % de farine de bois, réduisant ainsi la teneur en plastique à seulement 25 %. Cette approche innovante augmente la capacité de production, réduit les coûts des matériaux et améliore considérablement les performances mécaniques et la stabilité dimensionnelle des produits WPC finaux.

En réponse à l'instabilité mondiale de l'accessibilité des matériaux, Yongte a conçu de manière tactique un ensemble complet de formulations composites adaptables et de conceptions mécaniques modulaires qui permettent la fabrication de composites bois-plastique (WPC) à partir d'un large éventail de flux de déchets. Le cadre technologique de Yongte comprend des systèmes d'extrusion spécialisés personnalisés pour différentes utilisations des déchets vers le WPC : 

(1) lignes composites renforcées textiles qui manipulent des fibres de vêtements recyclées ainsi que des matrices plastiques 

(2) Systèmes d'utilisation des déchets de PCB qui intègrent en toute sécurité les déchets électroniques dans les profils structurels 

(3) équipement composite sable-plastique conçu pour produire des terrasses résistantes aux intempéries. 

(4) des systèmes hybrides en fibre de verre recyclée qui renforcent la résistance du produit tout en gardant les déchets industriels hors des décharges 

Cette nouvelle approche réduit non seulement les risques liés aux dépenses en matières premières, mais adhère également aux concepts de l'économie circulaire en convertissant les déchets industriels et post-consommation en matériaux de construction de grande valeur.

Processus de production complet de terrasse WPC

La principale force de l'usine Yongte réside dans un service de projet clé en main complet. Nous combinons des machines de recyclage de plastique personnalisées, des machines à poudre de bois, des machines de granulation WPC, des machines d'extrusion de terrasses WPC, des équipements auxiliaires et des systèmes de contrôle intelligents. Nous proposons à nos clients des solutions intégrées depuis la transformation des matières premières jusqu'aux produits finis, garantissant la compatibilité des équipements et l'optimisation des processus.

1. Machine de recyclage de plastique pour gérer les déchets plastiques pour la production de terrasses WPC : Nous proposons des équipements de recyclage du plastique adaptés à la matière première du client. L'ensemble complet des fonctions disponibles comprend les fonctions de concassage, de lavage, de granulation et de déshydratation ou de séchage du plastique.
2. Machine de fabrication de poudre de bois pour manipuler le bois pour la production de terrasses WPC : En fonction de la taille du matériau en bois du client, nous pouvons fournir diverses machines de production de poudre de bois, telles que des machines à déchiqueter les bûches de bois, des machines de pulvérisation de copeaux de bois, des fraiseuses à sciure de bois et des machines de déshydratation de poudre de bois.
3. Mélangeur pour mélanger le bois et la matière plastique : Cette machine est utilisée pour mélanger de la poudre de bois, des matières plastiques et des additifs chimiques conformément à notre formulation. Nous installons un mélangeur chauffant à grande vitesse pour garantir que le matériau est mélangé uniformément et que les produits chimiques sont soigneusement mélangés.
4. Machine de granulation WPC pour fabriquer des granulés WPC pour l'extrusion de terrasses WPC : L'extrudeuse à double vis parallèle ventilée, spécialement conçue pour les composites bois-plastique à haute teneur en charges, combine efficacement le plastique et la farine de bois (ou d'autres charges). Ce processus composite ne mélange pas seulement les matériaux en surface ; il lie et plastifie également les molécules de la farine de bois et du plastique, garantissant ainsi la résistance et la qualité du produit bois-plastique final. Les machines de granulation Yongte WPC se caractérisent par une bonne ventilation des gaz, une excellente plastification des matériaux composites, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
5. Ligne d'extrusion de terrasses WPC pour former les produits WPC finaux : La fonction de la ligne d'extrusion de terrasses WPC est de fondre et de plastifier efficacement les granules (ou fragments) de bois-plastique avec une extrudeuse conique à double vis, puis de les extruder dans des moules spéciaux en bois-plastique pour former la taille et la forme nécessaires. La conception dans laquelle le diamètre du fût diminue de grand à petit garantit non seulement l'effet de mélange du matériau mais également une pression de fusion constante à l'intérieur de la cavité du moule, comprimant le matériau bois-plastique (la densité du produit final atteint 1,3 g/cm³) pour garantir la résistance du produit final. La machine est également équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de coupe automatique. La ligne peut également fabriquer des panneaux muraux WPC, des panneaux de clôture WPC et des produits de poteaux WPC en modifiant le moule.
6. Machine de coextrusion pour appliquer la couche de surface : Pour remédier aux inconvénients d'une mauvaise résistance aux intempéries et d'une couleur inégale résultant de l'utilisation de matériaux recyclés, nous adoptons un procédé de coextrusion dans la production de composites bois-plastique. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur la surface du noyau WPC, nous sommes en mesure de créer diverses couleurs de grain de bois sur la surface des produits bois-plastique, qui peuvent être utilisés à l'extérieur pendant plus de 10 ans.
7. Machine de gaufrage 3D en ligne pour créer une surface de grain de bois sur une terrasse WPC : Pour que les terrasses WPC ressemblent davantage à du vrai bois avec un aspect de grain de bois et un effet antidérapant, nous avons installé une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet appareil peut être placé sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion WPC, générant un effet de grain de bois plus authentique. Le rouleau de gaufrage peut être interchangé pour produire diverses textures de bois.
8. Machine de ponçage et de brossage pour créer une texture rugueuse sur la surface WPC : Savez-vous comment est réalisée la texture rugueuse semblable au bois sur la surface des produits WPC ? Cela se fait à l'aide de machines de ponçage et de brossage spécialement configurées par Yongte. Selon la rugosité requise, nous proposons une variété de ponceuses et de brosses avec différentes configurations.

Cas de projets mondiaux WPC 

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

Nous avons proposé une usine de production de terrasses WPC prête à l'emploi qui utilisait du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale WPC, combinée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface.

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

Notre client roumain a utilisé une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer la ligne de production traditionnelle monocouche clé en main de déchets en WPC, fournissant actuellement des produits avec une garantie de plus de 10 ans.

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques

Dans le projet de production WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, accompagnés d'une couche de surface coextrudée anti-vieillissement avec des couleurs personnalisées.

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