Machine de production WPC

Yongte est un fabricant renommé de machines de production WPC en Chine. Nos machines WPC sont méticuleusement conçues pour fabriquer une gamme diversifiée de produits WPC utilisant des plastiques PP/PE recyclés et de la poudre de bois. Ils se caractérisent par leurs caractéristiques supérieures, notamment une capacité de production élevée allant jusqu'à 500 kg/h pour les modèles standard, une automatisation étendue qui diminue l'intervention manuelle de 80 %, une qualité fiable, des formules établies, une maintenance simple et une consommation d'énergie réduite, permettant une économie d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux normes de l'industrie.

Nos machines intègrent des principes de conception mécanique sophistiqués et des formules raffinées, permettant l'incorporation de jusqu'à 70 % de poudre de bois avec seulement 25 % de plastique. Cela constitue un avantage significatif, car cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les dépenses en matières premières de 20 à 30 %. De plus, il facilite le traitement des produits composites bois-plastique (WPC) résultants et garantit la stabilité dimensionnelle, maintenant ainsi une qualité constante même lors d'une fabrication à grande échelle.

Actuellement, les coûts des matériaux fluctuent à l’échelle mondiale et les marchés présentent un large éventail d’exigences. Par conséquent, Yongte a développé une variété de formulations de matériaux composites et de conceptions de machines correspondantes spécifiquement pour la production de composites bois-plastique (WPC), ce qui représente un avantage significatif de nos équipements. Nos solutions innovantes permettent l'utilisation d'un spectre plus large de matières premières, notamment des mélanges textile-plastique recyclés, des combinaisons de déchets PCB-plastique, des mélanges sable-plastique et des composites fibre de verre-plastique recyclés. Cette approche permet non seulement de réaliser de nouvelles économies sur les matières premières, mais contribue également positivement à la durabilité environnementale grâce au recyclage des déchets. Ainsi, il présente un scénario mutuellement bénéfique pour votre entreprise.

Spécifications techniques

Processus complet de production WPC (des déchets aux produits finis)

Notre service de projet clé en main à guichet unique est l'une des principales forces de Yongte, intégrant de manière transparente des machines de recyclage de plastique personnalisées, des machines de fabrication de poudre de bois, des machines de granulation WPC, des lignes d'extrusion WPC, des équipements auxiliaires et des systèmes de contrôle intelligents. Nous fournissons des solutions de bout en bout couvrant l'ensemble du processus, depuis le traitement des matières premières jusqu'à la fabrication du produit fini, garantissant une compatibilité optimale des équipements et une optimisation rationalisée des processus pour les clients.

Nom de l'équipement	Fonction de l'équipement	Image
1. Machine de recyclage du plastique	Nous fournissons des équipements de recyclage du plastique sur mesure en fonction des caractéristiques des matières premières des clients. Les fonctions optionnelles du processus complet incluent le concassage, le lavage, la granulation, la déshydratation et le séchage du plastique, garantissant ainsi un traitement minutieux de divers déchets plastiques en matières premières qualifiées.
2. Machine de fabrication de poudre de bois	Pour correspondre à différentes tailles de matériaux en bois, nous proposons une gamme complète d'équipements de traitement de la poudre de bois, tels que des machines à déchiqueter les bûches de bois, des machines de concassage de copeaux de bois, des rectifieuses de sciure de bois et des machines de séchage de poudre de bois. Cette configuration personnalisée garantit une finesse constante de la poudre de bois pour une production WPC de haute qualité.
3. Mélangeur WPC	Conçu pour mélanger de la poudre de bois, des matières plastiques et des additifs chimiques selon nos formulations éprouvées, notre mélangeur chauffant à grande vitesse garantit un mélange uniforme des matériaux et une intégration complète des produits chimiques. Cela constitue une base solide pour des performances stables des produits WPC.
4. Machine de granulation WPC	Notre extrudeuse parallèle ventilée à double vis est spécialement conçue pour les composites WPC à haute charge, combinant efficacement la farine de bois (ou d'autres charges) avec du plastique. Contrairement au mélange de surface, ce processus permet une liaison et une plastification au niveau moléculaire de la farine de plastique et de bois, garantissant ainsi la résistance et la qualité des produits WPC finaux. Les principaux avantages comprennent une excellente ventilation des gaz, une plastification supérieure des matériaux, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
5. Ligne d'extrusion de profils WPC	Cette ligne utilise une extrudeuse conique à double vis pour fondre et plastifier efficacement les granules (ou fragments) de WPC, puis les extrude à travers des moules spécialisés dans les tailles et formes souhaitées. La conception conique du corps (grand à petit diamètre) garantit un mélange optimal des matériaux, une pression de fusion stable dans la cavité du moule et un compactage des matériaux WPC (la densité du produit final atteint 1,3 g/cm³) pour une résistance accrue du produit. Équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de découpe automatique, la ligne peut produire des panneaux muraux, des panneaux de clôture et des poteaux WPC en changeant de moules, réalisant ainsi une compatibilité multi-produits.
6. Machine de coextrusion	Pour remédier aux défauts de mauvaise résistance aux intempéries et de couleur inégale causés par les matériaux recyclés, nous intégrons un processus de coextrusion. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur le noyau WPC, nous créons différentes couleurs de grain de bois et garantissons plus de 10 ans de durée de vie en extérieur, élargissant ainsi considérablement le champ d'application des produits WPC.
7. Équipement de gaufrage 3D en ligne	Installé sur la table d’étalonnage de la ligne d’extrusion WPC, cet équipement offre des effets de grain de bois 3D réalistes et des performances antidérapantes. Les rouleaux de gaufrage interchangeables permettent de personnaliser différentes textures de bois, améliorant ainsi la valeur esthétique et fonctionnelle des produits WPC.
8. Machine à poncer et à brosser	Cette machine spécialement configurée crée la texture rugueuse semblable au bois sur les surfaces WPC. Nous proposons plusieurs configurations pour correspondre aux niveaux de rugosité souhaités par les clients, optimisant ainsi davantage l'apparence naturelle du bois des produits WPC.

Avantages principaux

Après des années d'innovation en recherche et développement, associées à un engagement inébranlable envers la qualité, Yongte utilise exclusivement des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines en composite bois-plastique (WPC). Chaque unité est soumise à un forgeage de précision et subit de multiples inspections de qualité rigoureuses pour résister à l'usure opérationnelle à haute fréquence et à la corrosion dans des environnements difficiles, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.

Avantage	Description	Image
1. Boîte de vitesses robuste et durable | Servomoteur à haut rendement	Nous équipons les machines de boîtes de vitesses de haute qualité, dotées de : Efficacité de transmission élevée et forte capacité de charge Production stable, installation peu encombrante Étanchéité étanche, excellente dissipation thermique et entretien facile Et servomoteur intégré avec avantages : réduire la consommation d'énergie de 15 à 20 %, Contrôle précis de la vitesse/du couple, réponse rapide faible vibration/bruit Longue durée de vie, coûts de maintenance minimes, régulation intelligente vitesse/rendement
2. Système d'exploitation hautement automatisé	La machine de production WPC offre une automatisation complète, comprenant l'alimentation automatique, le contrôle de la température, la découpe et l'empilage. Il dispose également de systèmes automatiques de mélange et de dosage de matériaux en option pour une production entièrement sans personnel. De plus, la ligne est équipée de servomoteurs intégrés et de systèmes de contrôle programmés par PLC, qui prennent en charge la synchronisation de vitesse et l'ajustement automatique en option.
3. Système de contrôle électrique haut de gamme	Notre système de contrôle électrique utilise des composants de premier ordre (onduleurs ABB, contacteurs/automates Siemens, régulateurs de température Omron) : Câbles clairement étiquetés et câblage interne soigneusement disposé Fonctionnement plug-and-play (une seule connexion électrique d'usine nécessaire) Opération facile, maintenance simplifiée et sécurité/qualité élevée a subi des tests de sécurité et est conforme aux normes de sécurité internationales, notamment EN ISO 12100 ((Sécurité des machines), EN 60204-1 ((Équipement électrique des machines) et les normes CEM de la série EN 61000.
4. Base de machine robuste (plaque d'acier solide) | Vis et baril résistants à l'usure	La base de la machine est fabriquée à partir de tôles d'acier solides utilisant une découpe et un polissage CNC pour garantir des dimensions précises et fournir plus de 20 ans de fonctionnement stable (sans dommages structurels, même en utilisation continue). Toutes les pièces qui entrent en contact avec des matériaux ou de l'eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille. Les vis et les barillets utilisent des matériaux personnalisés résistants à l'usure (vis bimétalliques et barils SKD pour les extrudeuses WPC ; WR7 et WR5 pour les pelletiseurs), prolongeant leur durée de vie de 1,5 à 2 fois par rapport aux composants standard.
5. Tests d'inspection professionnels, installation et formation sur site à l'étranger	Avant la livraison, toutes les machines sont soumises à des tests de performances rigoureux pour garantir une fonctionnalité optimale et un fonctionnement stable, garantissant ainsi une production constante de produits de haute qualité. Lorsque la machine arrive sur le site du client, nous enverrons notre équipe d’ingénieurs professionnels pour fournir une assistance à l’installation sur site et une formation complète des opérateurs dans les locaux du client.
6. 3 ans de garantie et service d'assistance à vie	Pour protéger pleinement vos opérations de production, nous offrons une garantie de trois ans couvrant les principaux composants de l'équipement, garantissant une utilisation sans souci pendant la période de garantie. Au-delà de cela, nous fournissons des services d'assistance technique à vie, comprenant une consultation technique permanente, la fourniture de pièces de rechange d'origine et des conseils de maintenance professionnels, accompagnant le développement de votre entreprise sur le long terme.

Cas de projets mondiaux WPC 

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

nous avons fourni une usine de production WPC clé en main utilisant du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques

dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées.