Machine de fabrication de bois de construction en plastique solide
Model:SJ90/36
La machine de fabrication de bois de construction en plastique solide entièrement automatique Yongte est conçue et fabriquée de manière indépendante pour produire des panneaux/poteaux en plastique solide en utilisant des déchets plastiques PP et PE recyclés comme matières premières.
Machine de fabrication de bois de construction en plastique PP PE recyclé sur mesure | Ligne d'extrusion de panneaux en plastique solide
Présentation du produit
La machine de fabrication de bois de construction en plastique solide entièrement automatique Yongte est conçue et fabriquée indépendamment pour la production planches/poteaux en plastique solide en utilisant des déchets plastiques PP et PE recyclés comme matières premières. Adoptant une technologie mature de moulage par extrusion à vis unique, l'ensemble de la chaîne de production intègre l'alimentation, la plastification, l'extrusion, le façonnage, le refroidissement, la traction et la découpe, réalisant une production de masse continue, efficace et respectueuse de l'environnement de bois d'œuvre en plastique solide. Avec une conception optimisée en matière d'économie d'énergie et une configuration entièrement asservie, l'équipement se caractérise par un fonctionnement stable, une qualité de produit fini élevée et un faible coût de production, répondant parfaitement aux exigences de production en économie circulaire des entreprises européennes de recyclage du plastique.
Paramètres techniques de la ligne d'extrusion de bois d'œuvre en plastique SJ90/36
Article
Spécification technique
Modèle
Ligne d'extrusion de bois de construction en plastique SJ90/36
Taille du produit final
Panneau en plastique solide/poteau en plastique/colonne en plastique, largeur <300, épaisseur <150 mm
Matières premières applicables
PP recyclé, déchets plastiques PE
Type d'extrudeuse
Extrudeuse monovis à haute plastification SJ95/36
Moteur d'entraînement
Servomoteur à économie d'énergie à haut rendement 75KW
Système d'extrusion auxiliaire
Trémie de séchage + système d'échappement sous vide
Spécification du moule d'étalonnage
Moule d'étalonnage combiné en 4 sections, longueur 300 mm
Circuit de refroidissement
Réservoir d'eau de refroidissement à circulation de 6 m de long
Dispositif de traction
Machine de traction robuste à double chenille (servomotrice)
Dispositif de coupe
Machine de découpe automatique à longueur fixe (contrôle de précision servo)
Système de recyclage
Dispositif de collecte et de recyclage des poussières et déchets (réutilisation 100 % des matériaux)
Mode d'alimentation
Alimentation continue automatique des vis
Caractéristiques du produit
Haute densité, surface lisse, aucune déformation, résistant à la corrosion et au vieillissement
24 m de longueur * 1,5 m de largeur * 3,5 m de hauteur
Configuration complète de la ligne de production
1. Système d'alimentation automatique à vis
Equipée d'un alimentateur à vis automatique professionnel, la ligne de production réalise un convoyage quantitatif, uniforme et continu de matières plastiques PP/PE recyclées. Il évite efficacement le blocage du matériau et l'instabilité d'alimentation provoqués par l'alimentation manuelle, réduit les interventions manuelles, améliore la continuité globale de la production et établit une base stable pour les procédures d'extrusion et de moulage ultérieures.
2. Extrudeuse monovis à haute plastification et à économie d'énergie
L'hôte central adopte une extrudeuse monovis à haute plastification, associée à une trémie de séchage dédiée et à un système d'échappement sous vide. La trémie de séchage élimine complètement l'humidité des matières plastiques recyclées, tandis que le dispositif d'échappement sous vide élimine les impuretés volatiles et les bulles d'air dans la matière fondue, garantissant ainsi une grande uniformité et une grande pureté de la matière plastique fondue.
De plus, l'extrudeuse est équipée deservomoteur à haute efficacité et économie d'énergie, qui présente une faible consommation d'énergie, un faible bruit et une puissance de sortie stable. Par rapport aux moteurs traditionnels, il réduit efficacement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation à long terme, permettant ainsi une production économe en énergie et efficace.
3. Moule d'extrusion à haute pression et système de mise en forme de précision
Le moule d'extrusion personnalisé peut former une pression d'extrusion stable et forte, assurant une décharge uniforme et un moulage régulier de profilés de panneaux en plastique solide de 200*50 mm. L'équipement de façonnage de précision pris en charge comprendMoule d'étalonnage en 4 sections de 300 mm de longueur*et un réservoir d'eau de refroidissement intégré de 3 à 6 m.
Le moule d'étalonnage segmenté réalise une mise en forme progressive du profil en plastique et le réservoir d'eau de refroidissement longue distance assure un refroidissement uniforme et rapide des produits semi-finis extrudés. Cette méthode de traitement empêche efficacement la déformation du profil, le gauchissement et l’écart de taille, garantissant ainsi la planéité et la précision dimensionnelle du panneau en plastique solide fini.
la table d'étalonnage est en acier inoxydable 304 avec un système d'eau circulaire en acier inoxydable 304
4. Système de traction et de coupe entièrement servo
La ligne de production est équipée d'une machine de traction robuste à double chenille et d'une machine de découpe automatique à longueur fixe, toutes deux entraînées par des servomoteurs indépendants. La structure de traction à double voie fournit une force de traction stable et puissante, assurant un transport synchrone et uniforme des profilés sans glissement ni déviation. la longueur de traction effective est de 2 400 mm avec des blocs en caoutchouc durables.
Le système de coupe automatique servo prend en charge une coupe précise à longueur fixe, avec une planéité de coupe élevée et une tolérance de taille précise. Il peut s'adapter à une production continue à grande vitesse, améliorant considérablement le rendement du produit et l'efficacité de la production.
la section de coupe des produits est lisse sans copeaux.
5. Dispositif de recyclage des déchets et de collecte de poussière
Un dispositif professionnel de collecte de poussière et de déchets est configuré au poste de découpe pour collecter entièrement les débris de coupe et les restes de matériaux générés pendant le processus de découpe. Tous les déchets de plastique recyclés peuvent être réinvestis dans la production après un simple traitement, réalisant ainsi un recyclage à 100 % des matières premières, réduisant les déchets de matériaux et les coûts de production et répondant aux normes européennes de protection de l'environnement et de production durable.
Avantages et applications du produit
Cette ligne de production de panneaux en plastique solide PP PE recyclé utilise les déchets plastiques comme matière première, transformant les déchets plastiques industriels et domestiques en bois de plastique solide de grande valeur. Le panneau en plastique fini de 200 x 50 mm présente les caractéristiques de résistance à la corrosion, d'étanchéité, d'anti-vieillissement, de dureté élevée et de longue durée de vie, et est largement utilisé dans les revêtements de sol extérieurs, les clôtures de jardin, l'ingénierie paysagère, les installations marines et d'autres domaines.
Avec un fonctionnement entièrement automatique, des performances d'économie d'énergie et de faible consommation, un moulage précis et une production de recyclage sans déchet, cet équipement constitue une solution personnalisée idéale pour les clients européens souhaitant effectuer le recyclage du plastique et la production verte.
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