Machine de fabrication de profilés PP

La machine de fabrication de profilés PP avancée Yongte est conçue pour produire des profilés en polypropylène (PP) de haute précision, y compris des profilés solides, des profilés creux et des profilés co-extrudés. La ligne intègre des technologies avancées d'extrusion, d'étalonnage à grande vitesse, de refroidissement rapide par eau, de traction stable et de découpe automatique pour fournir des profils aux dimensions constantes, une excellente finition de surface et des propriétés mécaniques supérieures. Idéal pour les applications de construction, automobiles, de meubles et industrielles, il prend en charge la production continue de produits en PP respectueux de l'environnement, durables et rentables. Les principaux avantages comprennent une capacité de production élevée, l’efficacité énergétique, le respect de l’environnement, une automatisation avancée et une exploitation et une maintenance simplifiées.

Paramètre du produit

Détails du produit

1. Mangeoire et trémie automatique :	Un alimentateur à vis ou un alimentateur à aspiration sous vide est facultatif, selon le type de matériau. Le système comprend une trémie de séchage pour éliminer l'humidité des matières premières, garantissant ainsi une qualité d'extrusion stable.
2. Extrudeuse à vis unique :	Équipé d'un servomoteur (qui réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 %), d'une boîte de vitesses verticale pour une production stable et à couple élevé, de vis bimétalliques et de barillets SKD pour une durée de vie prolongée, et d'un système de contrôle automatique de la température pour une gestion thermique précise.
3. Tête de filière :	La filière d'extrusion est spécialement conçue pour une compatibilité avec les matériaux 100 % recyclés, avec une conception de flux optimisée pour maintenir une pression d'extrusion suffisante et une distribution uniforme des matériaux.
4. Calibrateurs :	Construit à partir d'acier moulé 3Cr17 de haute qualité, doté d'un système d'étalonnage sous vide rapide et d'un réservoir de refroidissement par eau de 4 à 6 mètres pour une mise en forme précise du profil et un refroidissement rapide.
5. Tableau d’étalonnage et de refroidissement :	Fabriqué en acier inoxydable 304 avec une conception de pipeline optimisée. Il prend en charge le réglage électrique de la hauteur et l'alignement gauche-droite, avec un système de circulation d'eau sur toute la longueur pour un refroidissement rapide. Facile à installer et à entretenir, le réservoir d'eau comprend un filtre pour éviter la contamination des profilés.
6. Machine de traction :	Les pneus en caoutchouc de haute qualité garantissent une durabilité à long terme et une friction de traction suffisante. Les réducteurs à deux étages fournissent un couple de traction stable, et le couvercle de protection en forme d'aile d'oiseau simplifie le fonctionnement et l'entretien quotidiens.
7. Machine de découpe :	système de coupe automatique à longueur fixe avec panneau en acier inoxydable 304 et système de dépoussiérage entièrement fermé pour minimiser la pollution par la poussière. Équipé d'un servomoteur et de lames de coupe spécialisées pour une coupe à grande vitesse et sans éclats de profilés PP.
8. Système de contrôle électrique :	Équipé d'onduleurs ABB, de contrôleurs de température Omron et de contacteurs Siemens.
9. Empileur de produits :	Un empileur automatique de 6 mètres pour une collecte ordonnée des profilés finis, réduisant ainsi la manipulation manuelle.

Application du produit

Les profilés PP produits sont largement utilisés dans les industries suivantes :

Automobile : baguettes de garniture intérieures, poignées de porte, cadres de tableau de bord et composants de soubassement (légers, résistants aux chocs).

Meubles : pieds de chaise, bords de table, garnitures d'armoires et glissières de tiroirs (durables, faciles à nettoyer).

Industriel : protections d'équipement, guides de convoyeur et profilés d'emballage (résistants aux produits chimiques).

Nécessités quotidiennes : supports d'étagère, poignées d'outils et accessoires en plastique (légers et économiques).

Avantages de la machine Yongte : conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d'innovation technologique et d'attention constante à la qualité, nous insistons sur l'utilisation de matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines d'extrusion de plastique. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à de multiples tests de qualité rigoureux pour garantir qu'elles peuvent résister à l'usure due à une utilisation à haute fréquence et à l'érosion dans des environnements industriels difficiles, offrant ainsi une fiabilité à long terme et des performances stables.

Boîte de vitesses à couple élevé et durable	Servomoteur à haut rendement
Nous équipons une boîte de vitesses de haute qualité à connexion directe verticale qui présente des avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une capacité de charge robuste, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, une excellente dissipation thermique et une facilité d'entretien.	Équipé d'un servomoteur Innovance, le système permet de réaliser des économies d'énergie de 15 à 20 % grâce à un contrôle précis de la vitesse/du couple, une réponse rapide, des vibrations minimales, un faible bruit, une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits. Sa régulation intelligente garantit une fourniture de puissance stable pour un fonctionnement fluide dans diverses conditions industrielles.
Système d'exploitation hautement automatisé	Système avancé de contrôle de l’électricité de qualité
La ligne de production complète présente une automatisation élevée avec une alimentation automatique, un contrôle précis de la température, une découpe automatique et un empilage ordonné. Les systèmes personnalisés en option incluent le mélange/dosage automatique des matériaux pour une automatisation complète, ainsi qu'un servomoteur intégré et un contrôle PLC avec synchronisation de la vitesse et réglage intelligent.	Équipé d'onduleurs ABB, de contrôleurs de température Omron, de contacteurs Siemens et d'un contrôle PLC Siemens en option. Les armoires électriques comportent des composants soigneusement disposés avec des fils étiquetés standardisés, un espace suffisant pour un entretien facile et des fiches auxiliaires à connexion rapide (aucun câblage sur site requis) garantissant commodité et fiabilité.
Base de machine robuste construite avec des plaques d'acier solides	Les barillets à vis sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure.
La structure de la machine utilise des plaques d'acier solides, découpées CNC et polies avec précision pour une précision dimensionnelle et un équilibre, permettant un fonctionnement stable et continu. Le cadre reste intact après plus de 20 ans d'utilisation. Tous les composants en contact matériau/eau sont en acier inoxydable 304 pour éviter la corrosion. La surface de la machine est recouverte de poudre par pulvérisation électrostatique, où la poudre thermodurcissable durcit à haute température pour former une couche dense et résistante aux rayures.	Des vis bimétalliques et des barillets SKD sont utilisés pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et prolonger la durée de vie de l'équipement. Cette conception garantit que l'extrudeuse peut traiter une gamme de matériaux, y compris ceux présentant une abrasivité élevée, sans compromettre les performances. De plus, la géométrie optimisée de la vis améliore l'efficacité de la fusion et du mélange, ce qui donne un produit final plus uniforme et de qualité supérieure.
Service d'essai et d'installation professionnel	Garantie de 3 ans et assistance à vie
Nous proposons des services professionnels d’essai et d’installation pour garantir que la machine fonctionne à son efficacité maximale. Nos techniciens professionnels effectuent des essais sur site, ajustant soigneusement les paramètres pour optimiser l'efficacité de la production. Ils fournissent également des conseils d’installation complets, garantissant une intégration transparente dans votre ligne de production.	1. Garantie complète de 36 mois, qui comprend tous les composants mécaniques de base, les systèmes électriques et les pièces de précision pour garantir une fiabilité opérationnelle à long terme 2. Service gratuit pendant la période de garantie pour les dommages liés à la qualité 3. Fourniture de services à vie : chaque fois que le client en a besoin

Cas réussis

Yongte maintient son engagement à fabriquer des machines d'extrusion de plastique innovantes et de haute qualité. Grâce à des améliorations soutenues de la technologie et de la qualité, sa machine de fabrication de profilés PP a acquis une large reconnaissance sur les marchés nationaux et internationaux.

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