Machines de terrasse WPC

Certifié CE YongteMachines de terrasse WPC – Ligne de production WPC clé en main entièrement automatisée

1. Présentation du produit

Les machines de terrasse WPC certifiées CE de Yongte offrent une solution unique de fabrication de recyclage écologique pour les fabricants mondiaux de WPC. Notre technologie optimisée à double vis prend en charge jusqu'à 70 % de poudre de bois (seulement 25 % de plastique PP/PE recyclé requis), réduit la consommation d'énergie de 15 à 20 % par rapport aux équipements traditionnels et offre un rendement horaire réglable de 75 kg/h à 600 kg/h pour maximiser le retour sur investissement de votre production.

En tant que fabricant chinois direct spécialisé dans les machines de terrasse WPC, nous adaptons les formules composites et les structures mécaniques pour faire face à la volatilité des prix mondiaux des matières premières. Nos lignes de production acceptent des déchets diversifiés, notamment de la fibre de verre récupérée, des déchets de PCB, des déchets de fibres textiles, du sable et de la farine de bois, permettant une fabrication de terrasses, de clôtures, de revêtements muraux et de profilés de pergola WPC à faible coût et respectueux de l'environnement, conformes aux normes internationales de matériaux de construction écologiques.

2. Points forts du produit principal

✅ Remplissage maximum de 70 % de poudre de bois, réduction spectaculaire du coût des matières premières. Le système de plastification parallèle optimisé à deux vis et de ventilation à plusieurs étages permet d'obtenir une liaison moléculaire uniforme entre la fibre de bois et le plastique recyclé. Moins d'apport de plastique réduit directement vos dépenses en matières premières tout en améliorant la stabilité dimensionnelle du WPC fini et la capacité de la machine (découpable, perçable, maintien des clous).

✅ Système de servomoteur à économie d'énergie de 15 à 20 % équipé de servomoteurs Innovance à haute réponse + contrôle PLC en boucle fermée. Une régulation précise de la vitesse et du couple réduit la perte de puissance au ralenti et réduit considérablement les factures d'électricité mensuelles pour une production de masse à long terme.

✅ Conception entièrement automatisée, minimisant la main-d'œuvre en option, modules automatiques de dosage, d'alimentation, de contrôle de la température, de gaufrage en ligne, de découpe et d'empilage automatiques. Le modèle automobile WPE600 haut de gamme prend en charge une production continue entièrement sans pilote, résolvant ainsi les problèmes mondiaux de pénurie de main-d'œuvre.

✅ Compatibilité des matières premières multi-déchets, production sans risque Formules personnalisées pour divers déchets recyclés :

· Plastique PP/PE recyclé + poussière de bois/copeaux de bûches

· Déchets de plastique PCB + fibre de verre

· Déchets de fibres textiles + plastique

· Sable + composite plastique Vous pouvez remplacer de manière flexible les matières premières locales à faible coût pour éviter les fluctuations des prix du plastique.

✅ Système complet de co-extrusion et de traitement de surface. L'unité de coextrusion intégrée recouvre le noyau WPC avec une couche de PE modifiée résistante aux intempéries, résolvant les défauts des matériaux recyclés comme une couleur inégale et une mauvaise résistance aux UV. Les machines à brosser et à gaufrer 3D en ligne créent des textures de grain de bois antidérapantes et réalistes, prolongeant la durée de vie en extérieur des produits WPC finis à plus de 10 ans.

✅ Norme certifiée CE et configuration de la marque électrique mondiale. Tous les modèles passent la certification de sécurité CE CE. Composants électriques standards : onduleur ABB, contacteur et automate Siemens, contrôleur de température Omron. Tout le câblage est soigneusement étiqueté pour un entretien facile et un fonctionnement sûr.

3. Paramètre technique

Modèle	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Automatique	Avantage client principal
Capacité horaire	75kg/h	150kg/h	300kg/h	450kg/h	600kg/h	Sortie flexible pour les petits ateliers et la production de masse dans les grandes usines
Puissance totale installée	100kw	200kw	300kw	400kw	450kw	La conception économe en énergie du servo réduit la consommation d'énergie réelle de 15 à 20 %
Granulateur WPC	Non inclus	1 ensemble	1 ensemble	1 ensemble	1 ensemble (dosage automatique)	Granulés composites pré-plastifiés pour une extrusion stable et moins de produits défectueux
Lignes d'extrusion	1 ensemble	1 ensemble	2 ensembles	3 à 4 séries	4 à 5 séries (dosage automatique)	La production simultanée sur plusieurs lignes améliore le rendement global de l'usine
Zone d'atelier requise	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	La conception compacte de l'aménagement permet d'économiser les coûts de location d'usine
Attestation	CE	CE	CE	CE	CE	Éligible au dédouanement des importations sur les marchés de l’UE, de l’Amérique du Nord et de l’Asie du Sud-Est
Matières premières compatibles	PP/PE recyclé + poudre de bois, fibre de verre, déchets PCB, fibre textile, sable					Procurez-vous des déchets locaux bon marché pour réduire les coûts de production
Largeur maximale du profil extrudé	Base 300 mm ; Panneau personnalisé jusqu'à 1 500 mm de large					Une ligne produit des terrasses, des revêtements muraux, des panneaux de clôture et des panneaux muraux larges en changeant de moules
Densité WPC finie	1,3 g/cm³ stable					La compacité élevée améliore la dureté du produit, la résistance aux chocs et la durabilité en extérieur
Soutenir les marques électriques	ABB, Siemens, Omron, Innovance (personnalisable)					Les pièces électriques de renommée mondiale réduisent le taux de panne et les problèmes après-vente

4. Processus de production clé en main complet de terrasse WPC

Yongte propose des solutions d'usine clés en main intégrées, couvrant le traitement du recyclage des matières premières jusqu'à la finition de surface WPC finie. Tous les équipements sont adaptés et optimisés pour la production de composites bois-plastique à haute teneur en charges afin d'éviter des équipements mal adaptés et des problèmes de faible rendement.

① Ligne de concassage et de lavage de recyclage du plastique : 

Transformez les déchets de films plastiques, les bouteilles et les restes de plastique en flocons de PP/PE recyclés, propres et secs. Les fonctions de concassage, de lavage, de déshydratation et de séchage entièrement facultatives garantissent des matières premières plastiques de haute pureté pour éliminer les points noirs et les impuretés sur les produits WPC finis.

② Système de broyage et de séchage de poudre de bois : 

Prend en charge le déchiquetage de bûches, le concassage de copeaux de bois et le broyage ultra-fin de sciure de bois. L'unité de séchage correspondante contrôle l'humidité de la poudre de bois dans la plage standard de production, empêchant ainsi les bulles et le délaminage pendant l'extrusion.

③ Unité de mélange de chauffage à grande vitesse :

Mélangez uniformément la farine de bois, les granulés de plastique recyclé et les additifs fonctionnels sous chauffage. Les matériaux composites entièrement homogénéisés améliorent considérablement la liaison interfaciale entre la fibre de bois et le plastique, augmentant ainsi la résistance du produit WPC et la douceur de sa surface.

④ Machine de granulation WPC à double vis parallèle :

Extrudeuse ventilée à haute charge spécialement conçue avec échappement sous vide à plusieurs étages. Plastifie entièrement et combine moléculairement la fibre de bois et le plastique, produisant des granulés maîtres WPC uniformes et sans défauts pour une extrusion ultérieure stable du profil. Faible consommation d'énergie, rendement élevé et longue durée de vie des vis résistantes à l'usure.

⑤ Ligne principale d'extrusion de terrasse WPC à double vis conique :

(Équipement de base) La structure du baril conique assure une fusion progressive, une pression de fusion stable et un compactage haute densité de 1,3 g/cm³. Équipé d'une table de refroidissement d'étalonnage sous vide à grande vitesse, d'une traction synchrone et d'un coupeur volant automatique. Le remplacement rapide du moule permet de changer de profil de terrasse, de clôture, de panneau mural, de poteau et de pergola en peu de temps.

⑥ Unité de surface résistante aux intempéries par co-extrusion : 

Résolvez la faiblesse des matériaux recyclés, la mauvaise résistance aux intempéries et la décoloration. Extrudez une couche protectrice PE haute performance modifiée sur la surface du noyau WPC, des couches de couleur de grain de bois personnalisables. Les produits finis résistent aux UV extérieurs, à la pluie et aux variations de température pendant plus de 10 ans sans se fissurer ni se décolorer.

⑦ Machine de gaufrage profond 3D en ligne : 

Installé directement sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion. Les rouleaux de gaufrage interchangeables créent diverses textures de grain de bois antidérapantes en une seule étape, éliminant ainsi le traitement secondaire hors ligne et améliorant l'efficacité de la production.

⑧ Machine de ponçage et de brossage de post-traitement : 

Produisez une texture de surface naturelle et rugueuse semblable à celle du bois sur les profils WPC. Plusieurs configurations de têtes de ponçage pour une rugosité personnalisée, améliorant l'apparence du produit et les performances antidérapantes pour les terrasses extérieures.

5. Avantages concurrentiels fondamentaux

① Système de transmission robuste – Plus de 20 ans de fonctionnement continu et stable

· Caractéristique : boîte de vitesses verticale à haute charge à connexion directe, base de machine en acier massif CNC, pièces de contact entièrement en acier inoxydable 304

· Avantage : efficacité de transmission élevée, aucune fuite d'huile, excellente dissipation thermique, structure antirouille

· Avantage : production de masse ininterrompue à long terme sans maintenance fréquente, un investissement ponctuel en équipement prend en charge deux décennies d'exploitation de l'usine.

② Vis et barillet en alliage résistant à l'usure – durée de vie 1,5 à 2 fois plus longue

· Caractéristique : Vis bimétallique + baril SKD pour extrudeuse ; Alliage résistant à l'usure WR5/WR7 pour granulateur

· Avantage : Forte résistance à l'abrasion contre le composite de poudre de bois à haute teneur en charges

· Avantage : réduire la fréquence de remplacement des pièces d'usure principales, réduire considérablement le coût des pièces de rechange à long terme

③ Contrôle automatisé par API intelligent – ​​Économisez du travail et stabilisez la qualité

· Caractéristique : contrôle central PLC complet Siemens, traitement par lots automatique, réglage synchrone de la vitesse, surveillance de la température en temps réel

· Avantage : un travailleur peut superviser plusieurs lignes de production, des paramètres de processus cohérents pour chaque lot

· Avantage : réduire le coût de la main-d'œuvre manuelle, éliminer les erreurs humaines entraînant des écarts dimensionnels ou des défauts de surface

④ Configuration électrique globale de marque – Taux de défaillance sûr et faible

· Caractéristique : onduleur ABB, contacteur Siemens, contrôleur de température Omron, disposition de câblage unifiée standard

· Avantage : composants électriques internationaux matures, fonctionnement stable sous fluctuation de tension

· Avantage : moins de temps d'arrêt dus à des pannes électriques, achat local facile de pièces de rechange dans le monde entier

⑤ Servomoteur à économie d'énergie – Réduisez les dépenses d'énergie mensuelles

· Caractéristique : servomoteur innovant à haut rendement avec contrôle de couple en boucle fermée

· Avantage : 15 à 20 % d'économie d'énergie par rapport aux moteurs asynchrones ordinaires, faibles vibrations et bruit

· Avantage : réduit considérablement les frais mensuels d'électricité pour améliorer la marge bénéficiaire globale

⑥ Corps de machine de revêtement en poudre antirouille – Longue durée de vie

· Caractéristique : Traitement de revêtement en poudre électrostatique de surface complète de l'équipement

· Avantage : Forte résistance à la corrosion, à la rouille, couleur stable dans un atelier de production humide

· Avantage : conservez l'apparence de l'équipement intacte, évitez les dommages causés par la rouille affectant la précision du fonctionnement.

⑦ Prise en charge de la personnalisation diversifiée – Adaptez-vous à toutes les matières premières locales

· Caractéristique : structure de vis personnalisée, schéma de formule, largeur du moule, niveau d'automatisation en fonction de la matière première du client (bois, plastique, fibre de verre, déchets textiles, PCB)

· Avantage : aucune limitation sur les ressources de déchets locales que vous pouvez vous procurer

· Avantage : évitez les risques de pénurie d'approvisionnement en matières premières et de flambée des prix.

⑧ Service à guichet unique tout au long du cycle de vie – Zéro souci après la livraison

· Caractéristique : test strict en usine avant expédition, installation sur site par une équipe d'ingénieurs professionnels, formation opérationnelle, conseils techniques à vie et fourniture de pièces de rechange

· Avantage : Support de projet clé en main complet, depuis la conception de l'aménagement de l'usine jusqu'au débogage de la formule du produit fini

· Avantage : pas besoin d'embaucher des techniciens tiers, lancement rapide du projet pour générer des revenus plus tôt

6. Application du produit fini WPC et valeur marchande

Les profilés produits par Yongte WPC Decking Machinery combinent parfaitement l'usinabilité du bois (coupable, sciable, fort pouvoir de rétention des clous) et la durabilité extérieure supérieure du plastique : imperméable, résistant à la corrosion, aux insectes, à la moisissure et à faible dilatation thermique.

Principaux produits finis

Platelage creux/solide WPC, panneaux de clôture extérieure, revêtement mural extérieur, profilés de pergola, marches d'escalier, poteaux de jardin, panneaux muraux décoratifs.

Scénarios d'application globaux

· Projets résidentiels : terrasse de jardin de villa, revêtement de sol de balcon, clôture de cour, marches d'escalier extérieures

· Aménagements commerciaux : revêtement de sol de place, allées de parc, pergolas de café en plein air, balustrades d'endroits pittoresques

· Extérieur de construction : Revêtement mural extérieur de bâtiment, décoration de façade commerciale

En tant que matériaux de construction écologiques recyclés, les produits WPC remplacent le bois naturel pour réduire la déforestation, répondant ainsi aux politiques mondiales de neutralité carbone et de protection de l'environnement. Les couleurs de grain de bois personnalisées et les textures antidérapantes répondent aux demandes du marché local des matériaux de construction haut de gamme en Europe, en Amérique du Nord, en Asie du Sud-Est, en Asie du Sud et en Afrique.

7. Cas de projets clés en main mondiaux

Cas 1 : Usine de recyclage complète de WPC au Canada – Projet de déchets de fibre de verre et de PCB recyclés

Nous avons fourni une ligne clé en main de coextrusion WPC entièrement automatique pour un client canadien. La couche centrale adopte un composite de fibre de verre de plastique recyclé local et de déchets PCB, avec une couche de surface co-extrudée résistante aux intempéries. Les terrasses finies en WPC répondent aux normes canadiennes strictes en matière de basse température et de durabilité extérieure, adaptées au climat froid du Nord. Le client transforme avec succès les déchets électroniques en matériaux de construction extérieurs de grande valeur et obtient des subventions aux entreprises environnementales locales.

Cas 2 : Projet WPC de co-extrusion haut de gamme en Roumanie

Le fabricant roumain de matériaux de construction est passé de la ligne WPC monocouche à la ligne de production de coextrusion complète Yongte. Des moules de gaufrage antidérapants profonds personnalisés et des formules de grain de bois multicolores les aident à lancer des séries de terrasses, de clôtures et de pergola WPC haut de gamme avec une garantie extérieure de 10 ans, occupant rapidement le marché local des matériaux de construction haut de gamme et obtenant une marge bénéficiaire plus élevée sur les produits.

Cas 3 : Ligne WPC de recyclage des déchets plastiques routiers en Inde

Le client indien utilise des déchets plastiques routiers locaux mélangés à des fibres comme matière première principale, associés à une couche de surface co-extrudée anti-âge personnalisée pour le climat tropical à haute température et à haute humidité. Ce projet résout les problèmes locaux de pollution par les déchets plastiques tout en produisant des revêtements muraux et des terrasses en WPC à faible coût qui s'adaptent à l'environnement extérieur difficile de l'Inde, offrant ainsi des avantages à la fois environnementaux et économiques.