Ligne d'extrusion de terrasse WPC

En tant que fabricant leader en Chine de lignes d'extrusion avancées de terrasses WPC, Yongte propose des solutions clés en main intégrées pour les lignes de production de composites bois-plastique. Nos équipements de fabrication de pointe sont dotés d'une automatisation intelligente, de panneaux de commande intuitifs et d'exigences de main-d'œuvre rationalisées, permettant des améliorations d'efficacité énergétique de 15 à 20 % par rapport aux machines conventionnelles. Grâce à une ingénierie mécanique exclusive et à l'optimisation de la formulation, nos systèmes permettent d'utiliser jusqu'à 70 % de farine de bois, réduisant ainsi la composition du plastique à seulement 25 %. Cette approche innovante améliore le débit de production, réduit les dépenses en matériaux et améliore considérablement les performances mécaniques et la stabilité dimensionnelle des produits finis WPC.

Pour relever les défis de la volatilité mondiale des coûts des matériaux, Yongte a développé stratégiquement un portefeuille complet de formulations composites adaptatives et de conceptions mécaniques modulaires qui permettent la production de WPC à partir de divers flux de déchets. Cette approche innovante atténue non seulement les risques liés au coût des matières premières, mais s'aligne également sur les principes de l'économie circulaire en convertissant les déchets industriels et post-consommation en matériaux de construction de grande valeur. Notre écosystème technologique comprend des systèmes d'extrusion spécialisés adaptés à diverses applications de transformation des déchets en WPC : des lignes composites renforcées de textile traitant des fibres de vêtements recyclées mélangées à des matrices plastiques, des systèmes d'utilisation des déchets de PCB qui intègrent en toute sécurité les déchets électroniques dans les profils structurels, des équipements composites sable-plastique pour produire des matériaux de terrasse résistants aux intempéries et des systèmes hybrides en fibre de verre recyclée qui améliorent la résistance des produits tout en détournant les déchets industriels des décharges. Chaque solution comporte des paramètres de traitement réglables pour s'adapter aux variations de la qualité des déchets, garantissant ainsi des performances de sortie constantes sur différentes compositions de matières premières.

Paramètres techniques

Processus de production complet de terrasse WPC

Un service de projet clé en main complet est la force clé de l’usine de Yongte. Nous intégrons des machines de recyclage de plastique personnalisées, des machines à poudre de bois, des machines de granulation WPC, des machines d'extrusion de terrasses WPC, des équipements auxiliaires et des systèmes de contrôle intelligents, fournissant aux clients des solutions intégrées allant du traitement des matières premières aux produits finis, garantissant la compatibilité des équipements et l'optimisation des processus.

1. Machine de recyclage du plastique :	Nous fournissons des équipements de recyclage du plastique adaptés à la matière première du client. La gamme complète de fonctions optionnelles comprend les fonctions de concassage, de lavage, de granulation et de déshydratation ou de séchage du plastique.
2. Machine de fabrication de poudre de bois :	En fonction de la taille du matériau en bois du client, nous pouvons équiper diverses machines de fabrication de poudre de bois, telles que des machines à déchiqueter les bûches de bois, des machines de concassage de copeaux de bois, des rectifieuses de sciure de bois et des machines de séchage de poudre de bois.
3. Mélangeur WPC :	Cette machine est utilisée pour mélanger de la poudre de bois, des matières plastiques et des additifs chimiques selon notre formulation. Nous équipons un mélangeur chauffant à grande vitesse pour garantir que le matériau est mélangé uniformément et que les produits chimiques sont bien mélangés.
4. Machine de granulation WPC :	L'extrudeuse parallèle à double vis ventilée, spécialement conçue pour les composites bois-plastique à haute teneur en charges, combine efficacement la farine de bois (ou d'autres charges) et le plastique. Ce processus composite mélange non seulement les matériaux superficiellement, mais lie et plastifie également les molécules de plastique et de farine de bois, garantissant ainsi la résistance et la qualité du produit bois-plastique final. Les machines de granulation Yongte WPC offrent une excellente ventilation des gaz, une plastification composite de matériaux supérieurs, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
5. Ligne d'extrusion de terrasses WPC :	La fonction d'une ligne d'extrusion de terrasses WPC est de fondre et de plastifier efficacement les granulés (ou fragments) de bois-plastique à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis, puis de les extruder dans des moules bois-plastique spécialisés pour former la taille et la forme requises. La conception du diamètre du canon diminuant de grand à petit assure non seulement l'effet de mélange du matériau mais également une pression de fusion stable dans la cavité du moule, comprimant le matériau bois-plastique (la densité du produit final atteint 1,3 g/cm³) pour garantir la résistance du produit final. La machine est également équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de coupe automatique. La ligne peut également produire des panneaux muraux WPC, des panneaux de clôture WPC et des produits de poteaux WPC en changeant le moule.
6. Machine de coextrusion :	Pour remédier aux inconvénients d'une résistance insuffisante aux intempéries et d'une couleur inégale causées par l'utilisation de matériaux recyclés, nous équipons un processus de coextrusion dans la production de composites bois-plastique. En co-extrudant une couche de PE modifié de haute qualité sur la surface du noyau WPC, nous pouvons créer différentes couleurs de grain de bois sur la surface des produits bois-plastique, qui peuvent être utilisés à l'extérieur pendant plus de 10 ans.
7. Équipement de gaufrage 3D en ligne :	Pour donner aux terrasses WPC un aspect de grain de bois plus réaliste et un effet antidérapant, nous avons équipé une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet équipement peut être installé sur la table d'étalonnage de la ligne d'extrusion WPC, créant un effet de grain de bois plus réaliste. Le rouleau de gaufrage est interchangeable pour produire différentes textures de bois.
8. Machine de ponçage et de brossage :	Savez-vous comment on obtient la texture rugueuse semblable au bois sur la surface des produits WPC ? Ceci est accompli à l'aide des machines de ponçage et de brossage spécialement configurées de Yongte. En fonction de la rugosité souhaitée, nous proposons différentes ponceuses et brosseuses avec différentes configurations.

Application du produit WPC

Le revêtement mural WPC combine la texture et les propriétés de traitement physique du bois (comme être coupé, sciable et avoir un fort pouvoir de rétention des clous) avec la résistance à la corrosion des plastiques (y compris être résistant aux insectes, à la moisissure et à l'eau. Les produits de revêtement mural WPC sont largement utilisés dans l'industrie de la construction.

Cas de projets mondiaux WPC 

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

nous avons fourni une usine de production WPC clé en main utilisant du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques

dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées.