Yongte est un fabricant professionnel de lignes de production de composites bois-plastique. Nous avons différentes lignes de production WPC pour fabriquer différents produits WPC à partir de différentes matières premières. Tels que la ligne de production de profils WPC extérieurs, la ligne de production de portes WPC, la ligne de production de profils WPC intérieurs, la ligne de production de panneaux WPC, etc.
La ligne de production de composites bois-plastique est spécialement conçue et fabriquée pour la fabrication de matériaux respectueux de l’environnement dérivés d’une composition de fibres de bois et de polymères plastiques. En tant que fabricant professionnel spécialisé dans les machines WPC, nous proposons une gamme diversifiée de lignes de production de composites bois-plastique, chacune conçue pour produire divers produits WPC à partir de différents types de matières premières. Notre gamme de produits comprend des équipements spécialisés tels que la ligne de production de profilés extérieurs WPC, idéale pour créer des profilés extérieurs durables ; la ligne de production de portes WPC, optimisée pour la fabrication de portes robustes et esthétiques ; la ligne de production de profilés WPC pour l'intérieur, parfaite pour les applications de design d'intérieur ; et la ligne de production de panneaux WPC, conçue pour produire, entre autres, des panneaux composites polyvalents. Chaque ligne de production est conçue pour garantir une efficacité élevée, une production de qualité et une durabilité dans le processus de fabrication.
Paramètre technique de la ligne de production composite bois-plastique
Taper
Matière première
Produit de sortie
Traitement de surface
Ligne de production de profilés WPC extérieurs
PP/PE recyclé +60-70% de poudre de bois
Platelage WPC, revêtement mural, clôture, pergola, etc. Extérieur utilisant des matériaux de construction
Gaufrage en ligne
Gaufrage hors ligne
Ponçage
Brossage
Ligne de production de profilés WPC d'intérieur
Résine PVC +20-40% de poudre de bois
Profilé de porte, panneau mural, panneau de jupe, etc. Intérieur utilisant des matériaux de construction
Laminage
Marquage à chaud
peinture
Ligne de production de portes WPC
Résine PVC +20-40% de poudre de bois
Panneau de porte et profilés de porte WPC, portes d'armoires
Laminage
Marquage à chaud
peinture
Ligne de production de panneaux WPC
Résine PVC +10-30% poudre de bois
Panneau de meubles WPC, panneau de séparation, panneau de coffrage
Laminage
Marquage à chaud
peinture
Description de la ligne de production de composites bois-plastique
1. Ligne de production de profils WPC extérieurs :
Cette ligne de production est spécialement conçue pour la fabrication de profilés WPC extérieurs, largement utilisés dans les terrasses, les clôtures et l'aménagement paysager. Les profilés produits sont durables, résistants aux intempéries et nécessitent peu d'entretien, ce qui les rend idéaux pour les applications extérieures. Nous fournissons une solution clé en main pour les équipements de recyclage du plastique, les machines de fabrication de poudre de bois, les équipements de granulation et d'extrusion WPC, divers moules et les équipements de gaufrage/ponçage/brossage.
Le processus de fabrication :
Préparation des matières premières -- Mélange de matériaux -- Granulation WPC -- Extrusion -- Moulage -- Calibrage -- Traction --Découpe --Traitement de surface.
2. Ligne de production de profilés WPC d'intérieur :
Cette ligne de production est spécialement conçue pour la création de profilés WPC intérieurs, qui trouvent de nombreuses applications dans la décoration intérieure, telles que les cadres de porte, les panneaux muraux, les panneaux de plafond et les panneaux de skrit. Les profilés fabriqués sont connus pour leur attrait esthétique, leur respect de l'environnement et leur excellente durabilité, ce qui en fait un choix privilégié pour les environnements intérieurs.
Le processus de fabrication :
Préparation des matières premières -- Mélange de matériaux -- - Extrusion -- Moulage -- Calibrage -- Traction --Découpe --Traitement de surface.
3. Ligne de production de portes WPC :
La ligne de production de portes WPC est un système hautement automatisé et efficace conçu pour produire des portes composites bois-plastique avec une qualité et une précision constantes. Il intègre des technologies avancées pour garantir un fonctionnement fluide, un minimum de déchets et une productivité élevée, répondant ainsi aux exigences des industries modernes de fabrication de portes. Nous fournissons un projet clé en main pour la fabrication de portes WPC, y compris un équipement d'extrusion de panneaux de porte WPC, un équipement d'extrusion de profilés de porte WPC et un équipement de finition de surface de porte WPC.
Le processus de fabrication :
Préparation des matières premières -- Mélange de matériaux -- - Extrusion -- Moulage -- Calibrage -- Traction --Découpe --Traitement de surface.
4. Ligne de production de cartes WPC :
Il s'agit d'un système hautement automatisé conçu pour la production efficace de panneaux composites bois-plastique (WPC) dotés d'une technologie de moussage. Il intègre des machines et des systèmes de contrôle de pointe pour optimiser chaque étape du processus de fabrication, de la préparation des matières premières au traitement de surface. Cela garantit une qualité constante, des coûts de main-d’œuvre réduits et une flexibilité de production améliorée pour répondre aux diverses demandes du marché.
Le processus de fabrication :
Préparation des matières premières -- Mélange de matériaux -- - Extrusion -- Moulage -- Calibrage -- Traction --Découpe --Traitement de surface.
nous avons fourni une usine de production WPC clé en main utilisant du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface
notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.
dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées.
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