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Machine de moulage par flux de déchets plastiques
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Machine de moulage par flux de déchets plastiques

Model:SJ90/36
La machine de moulage par flux de déchets plastiques Yongte est utilisée pour convertir les déchets plastiques en planches et poteaux en plastique durables. Cette machine de moulage par flux de déchets plastiques est conçue pour traiter les déchets plastiques sans lavage, transformant directement les déchets en produits de clôture extérieure haute performance. Elle produit des planches et des poteaux de clôture en plastique solide avec une capacité de 300 kg/h et une consommation électrique de seulement 60 kW.

Machine de moulage par flux de déchets plastiques Yongte : transformez les déchets plastiques en planches de plastique durables et en poteaux de clôture

En tant que fournisseur de solutions professionnelles dédié à l'économie circulaire et à la durabilité environnementale, nous avons développé une machine de moulage par flux de déchets plastiques pour convertir les déchets plastiques en planches et poteaux de clôture en plastique durables. Cette machine de moulage par flux de déchets plastiques est conçue pour traiter les déchets plastiques sans lavage, transformant directement les déchets en produits de clôture extérieure haute performance.

plastic fence pole making machine

Paramètres techniques :

Article

Détails

Modèle

Machine de moulage par flux de déchets plastiques SJ90/36

Matériel d'entrée

Plastique recyclé

Produits finis

Poteaux de clôture, planches de bois, poteaux de colonnes

Capacité de sortie

200 à 300 kg/heure

Puissance installée

120 kW

Consommation d'énergie

60 kW

Espace au sol

Env. 100 m²

Travail

2-4travailleurs/équipe

Moteur de concasseur

15 kW

Capacité du concasseur

300 à 400 kg/heure

Moteur de granulation fondue

22 kW

Capacité de granulation

250 à 300 kg/heure

Moteur d'extrusion

Servomoteur 75 kW

ExtrusionSortir

200 à 300 kg/heure


Processus de recyclage simple et efficace

Nous avons optimisé le processus de recyclage pour garantir qu'il soit facile à utiliser, même pour les équipes sans expérience professionnelle en recyclage. L'ensemble du processus est rationalisé en 5 étapes simples :

1. Concassage : les déchets plastiques sont broyés en fragments uniformes, jetant ainsi les bases d'un traitement ultérieur.

plastic wastage crusher machine

2. Granulation fondue : Les fragments broyés sont fondus et granulés en particules de plastique, qui sont des matières premières de haute qualité pour les poteaux de clôture.

plastic wastage melt granulator

nous pouvons également transformer le processus de concassage et de granulation par fusion en une ligne de production automatique en équipant des convoyeurs d'alimentation et des dispositifs de séparation des métaux.

3. Extrusion par fusion : Les particules de plastique sont à nouveau fondues et extrudées dans la forme requise à l’aide d’un équipement professionnel.

extruder of Waste Plastic Flow Molding Machine

4. Formation de moules : Le plastique extrudé est façonné en poteaux de clôture à l'aide de moules personnalisés, garantissant ainsi des spécifications et une qualité constantes.

mold of Waste Plastic Flow Molding Machine

5. Refroidissement et formage : Les poteaux de clôture formés sont refroidis et prennent la forme, devenant ainsi des produits finis solides et durables prêts à l'emploi.

cooling tank of Waste Plastic Flow Molding Machine


Nos principaux avantages : simple, écologique et rentable


✦ Aucun lavage requis pour les sacs contaminés

Contrairement aux lignes de recyclage traditionnelles qui nécessitent un lavage fastidieux des sacs contaminés par le ciment, notre système élimine complètement le lavage. Cela permet d'économiser les coûts de main-d'œuvre, d'eau et de traitement des eaux usées tout en évitant la pollution secondaire, en respectant pleinement les normes de production verte.

✦ Respectueux de l'environnement et sans pollution

L'ensemble du processus est en boucle fermée et sans pollution, répondant à des réglementations environnementales strictes. Il réduit efficacement les déchets plastiques et l'empreinte carbone, vous aidant ainsi à assumer vos responsabilités environnementales et à améliorer l'image de la durabilité de votre marque.

✦ Fonctionnement simple et efficace

Le processus rationalisé en 5 étapes est facile à mettre en œuvre, même pour les équipes non professionnelles :


  • Broyage – Les déchets de films sont broyés en fragments uniformes
  • Granulation par fusion – Les déchets broyés sont fondus et granulés
  • Extrusionpar fusion – Les pellets sont refondus et extrudés
  • Formage de moules – La matière fondue extrudée est façonnée en poteaux
  • Refroidissement et prise – Les poteaux sont refroidis et solidifiés


Nous pouvons intégrer des convoyeurs d'alimentation et des séparateurs de métaux pour réaliser un concassage et une granulation automatiques.

✦ Produits finaux haute performance


  • Super durable : résistant à l'usure, à la corrosion, à la pourriture et aux termites ; surpasse le bois dans les environnements extérieurs
  • Tailles personnalisées : diamètre 100 à 200 mm, longueur 1 800 à 4 000 mm ; adaptable pour la volaille, le bétail et les clôtures équestres
  • Rentable : léger, facile à installer et à transporter ; zéro entretien pour des économies à long terme

Waste Plastic Flow Molding Machine

Pourquoi choisir Yongte


  • Valorisation des déchets : convertissez les déchets plastiques de faible qualité en poteaux de clôture de grande valeur
  • Économies de coûts : réduction des coûts d'élimination des déchets, de main-d'œuvre et d'exploitation
  • Service à guichet unique : conception de solutions personnalisées, fourniture d'équipements, installation et support après-vente
  • Qualité fiable : certifié CE, garantie de 3 ans, performances stables


Applications

Idéal pour fabriquer des poteaux de clôture en plastique solide pour les fermes, pâturages, jardins, vergers et enclos d'élevage. Une alternative véritablement durable aux clôtures en bois et en métal qui protège les forêts et préserve les ressources.

 Waste Plastic Flow Molding Machine

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