Cette extrudeuse de recyclage à double vis parallèle à haut rendement est spécialement conçue pour le recyclage du film plastique. Il présente une conception à double vis parallèle qui convertit efficacement les déchets en ressources réutilisables. L'extrudeuse permet l'alimentation directe des déchets de films plastiques et assure une plastification optimale lors du processus de fusion.
Extrudeuse de recyclage à double vis parallèle très efficace - Transformez le gaspillage de film plastique en matériau précieux
Cette extrudeuse de recyclage à double vis parallèle à haut rendement est spécialement conçue pour le recyclage des films plastiques. Il présente une conception à double vis parallèle qui convertit efficacement les déchets en ressources réutilisables. L'extrudeuse permet l'alimentation directe des déchets de films plastiques et assure une plastification optimale lors du processus de fusion.
L'extrudeuse parallèle à double vis est dotée d'un système de fusion à haute efficacité, garantissant un chauffage uniforme et une plastification approfondie des déchets de films plastiques. Équipé d'une vis d'extrusion de précision, il fournit une production de matériau stable et continue, minimisant la génération de déchets tout en maximisant la productivité. La machine intègre des composants économes en énergie pour réduire les coûts opérationnels et l'impact environnemental, complétés par une interface conviviale et des commandes automatisées qui simplifient le fonctionnement, même pour un personnel peu formé.
Utilisant une technologie de pointe, le système garantit une production de haute qualité tout en réduisant considérablement la consommation d’énergie. Son système de chauffage robuste et ses mécanismes de contrôle précis assurent une fusion et une extrusion constantes des films plastiques. La conception modulaire facilite la maintenance et les mises à niveau futures, ce qui en fait la solution idéale pour les installations de recyclage cherchant à améliorer leur efficacité opérationnelle et leurs performances en matière de durabilité.
Paramètre technique de l'extrudeuse de recyclage à double vis parallèle à haute efficacité
Modèle
Type d'extrudeuse
Diamètre de vis
Longueur de vis
Type de chauffage
Moteur principal
Capacité d'extrusion
SH150
Extrudeuse double vis parallèle
150mm
3200 - 3600 millimètres
Électromagnétique
45-55kw
300-400kg/heure
SH180
Extrudeuse double vis parallèle
180mm
3500 - 4000 millimètres
Électromagnétique
55-75kw
400-500kg/h
SH210
Extrudeuse double vis parallèle
210 mm
4500 - 5000 millimètres
Électromagnétique
75-90kw
600-800 kg/heure
SH250
Extrudeuse double vis parallèle
250mm
5000 -5500 millimètres
Électromagnétique
90-110kw
800-1000kg/heure
Avantages de l'extrudeuse de recyclage à double vis parallèle hautement efficace de Yongte
1. Plastification et mélange à haute efficacité avec des caractéristiques de récupération de film optimisées.
Transport forcé et autonettoyant : la conception bidirectionnelle à double vis facilite la manipulation robuste de films plastiques fins et facilement emmêlés, tels que les films agricoles PE/PP et les films d'emballage. Cela empêche efficacement les pontages de matériaux, les glissements et les résidus.
Cisaillement doux et fusion uniforme : les systèmes à double vis offrent un cisaillement plus doux par rapport aux systèmes à vis unique, réduisant ainsi la dégradation de la chaîne moléculaire dans les matériaux de film recyclés. Les éléments de mélange à plusieurs étages assurent une fusion et une dispersion plus uniformes, améliorant ainsi la consistance des particules régénérées.
2. Puissante capacité de dégazage et de traitement des impuretés :
Dégazage profond. Le système d'échappement élimine efficacement l'humidité, les solvants résiduels et les substances volatiles de faible poids moléculaire du matériau de récupération du film, empêchant ainsi les particules de régénération de développer des pores, des odeurs ou une dégradation des performances.
Tolérance aux impuretés : la configuration optimisée des vis et le système de filtration peuvent traiter les déchets de film contenant des impuretés mineures, tels que les étiquettes et les encres. Cela réduit le besoin de prétraitement des matières premières et améliore la flexibilité de la production.
3. Efficacité énergétique et réduction des coûts opérationnels :
La conception à double vis à flux transversal présente des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie. Par rapport aux équipements à vis unique, il permet une consommation d'énergie inférieure d'environ 20 à 35 % par unité de sortie grâce au transport volumétrique et à la transmission à haut rendement.
Contrôle intelligent de la température et récupération de la chaleur perdue : le système de contrôle segmenté de précision de la température et de récupération de la chaleur perdue réduit les pertes inutiles de chauffage et de dissipation thermique, améliorant ainsi l'efficacité énergétique.
4. Productivité élevée et production continue stable avec une efficacité de production élevée :
La fonction de transport forcé des entraînements à double vis entraîne une amélioration du rendement de plus de 30 % par rapport aux unités à vis unique de spécifications équivalentes lors du traitement des matériaux recyclés en film. Cela garantit un fonctionnement plus stable et réduit les temps d'arrêt causés par des blocages de matériaux.
Fonctionnement continu : s'interface directement avec les systèmes de déchiquetage et d'alimentation de film pour permettre une production continue des déchets aux particules recyclées, idéal pour les projets de recyclage à grande échelle.
5. Compatibilité des matériaux et flexibilité des processus :
Le système prend en charge une large gamme de films plastiques, notamment le PE, le PP et le PET, et peut mélanger des matériaux recyclés avec de nouveaux matériaux dans différents ratios pour répondre aux diverses exigences de formulation des clients.
Conception modulaire : la vis, le cylindre et les éléments de mélange peuvent être ajustés de manière flexible en fonction des propriétés du matériau. Cela prend en charge des processus tels que l'ajout d'additifs en ligne et la modification du remplissage, élargissant ainsi les scénarios d'application des matériaux recyclés.
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