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Pelletiseur de recyclage de film plastique
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Pelletiseur de recyclage de film plastique

Model:MS350
La machine de granulation de recyclage de films plastiques Yongte MS350 présente une capacité de traitement de 300 kg/h et est équipée d'un moteur de 37 kW, permettant une conversion efficace des déchets de films plastiques, de sacs et de matériaux similaires en granulés de plastique haute densité. Ces granulés peuvent être directement utilisés dans des processus ultérieurs tels que le moulage par injection et le moulage par soufflage, facilitant ainsi la récupération des ressources à partir des déchets plastiques, améliorant leur valeur ajoutée, réduisant l'impact environnemental et promouvant le développement durable dans l'industrie du plastique.

Yongte 350 Machine de granulation de recyclage de film plastique | Machine de fabrication de granulés de plastique haute densité

Présentation du produit

Cette machine de pelletisation de recyclage de film plastique est développée indépendamment par Yongte Plastic Machinery. Il est conçu pour traiter les déchets de films et de sacs plastiques, produisant ainsi des granulés de haute densité. La machine adopte une structure de matrice plate verticale avec un entraînement réducteur à connexion directe, garantissant un fonctionnement stable et une maintenance facile. Il est largement utilisé pour le recyclage des films et sacs plastiques, ainsi que pour la granulation et l'agglomération des plastiques de faible densité.

 Plastic Film Recycling Pelletizer

Principe de fonctionnement principal

Les matériaux en film plastique ou en sac entrent dans la trémie d'alimentation après avoir été écrasés, puis tombent uniformément sur la filière plate. Les rouleaux presseurs rotatifs forcent les matériaux à travers les trous du moule, les extrudant en granulés cylindriques. Ceux-ci sont ensuite découpés automatiquement en granulés finis uniformes. Cette machine n'a pas de fonction de chauffage ; par conséquent, il ne fait pas fondre le plastique mais comprime simplement le film ou les sacs plastiques en granulés à haute densité. Cela facilite le transport et l’alimentation dans l’extrudeuse.

L'absence de traitement thermique préserve la structure originale du polymère, garantissant une dégradation minimale lors de la granulation. La production haute densité conserve une forme et une taille constantes, ce qui améliore l'efficacité de l'alimentation dans les processus de recyclage ou de fabrication en aval. De plus, la compression mécanique réduit les poches d’air dans le matériau, ce qui améliore la densité apparente et la stabilité au stockage.

 Plastic Film Recycling Pelletizer

Avantages principaux

① Réducteur à engrenages robuste, couple élevé, faible taux de défaillance. Assure un fonctionnement stable sous charge continue, offrant une qualité constante de granulés avec des besoins d'entretien minimes.

② Moule et rouleaux de pressage en alliage résistant à l'usure, longue durée de vie

③ Les composants en alliage résistant à l'usure maintiennent la stabilité dimensionnelle dans des conditions de haute pression, réduisant ainsi les temps d'arrêt pour les remplacements. Cette conception minimise également l'adhérence du matériau pendant la compression, garantissant un fonctionnement fluide et une formation uniforme des granulés tout au long des cycles de production prolongés.

④ Structure de serrage à ouverture rapide, pratique pour remplacer la matrice et les rouleaux. Ce mécanisme permet aux opérateurs de démonter et de réassembler rapidement les composants critiques sans outils spécialisés, réduisant ainsi considérablement les intervalles de maintenance. La conception intuitive améliore l'efficacité opérationnelle, en particulier lors de changements de matériaux fréquents ou d'inspections de routine, tout en maintenant un alignement précis pour une qualité constante des granulés.

⑤ Châssis de base intégré, installation facile, aucune construction de fondation compliquée, garantit un fonctionnement stable avec un minimum de vibrations, tandis que la structure rigide prend en charge une durabilité à long terme sous une charge continue. Le processus de configuration rationalisé réduit le temps de déploiement initial et permet une relocalisation ou une reconfiguration rapide à mesure que les besoins de production évoluent.

⑥ Utilisation de la méthode de démarrage progressif : réduit efficacement l'impact du courant de démarrage sur le réseau électrique, évite les dommages aux équipements causés par des charges instantanées excessives et prolonge la durée de vie des moteurs et des composants de transmission.

 

Paramètre technique

Article

Paramètre

Modèle

Pelletiseur en plastique à matrice plate MS350

Diamètre de matrice plate

350 millimètres

Puissance du moteur principal

37 kW (triphasé, tension personnalisable : 380 V/415 V/440 V)

Capacité de production

250-350 kg/h (dépend de la matière première et de l'humidité)

Diamètre des pellets en option

6mm/8mm/10mm/12mm

Humidité des matières premières recommandée

<8%

Type de transmission

Entraînement direct du réducteur à engrenages

Principales pièces d'usure

Rouleaux de pressage et matrice plate en acier allié

Dimension globale

1750×950×1900 millimètres

Poids net

1650 kg

 


Application

La machine de granulation de recyclage de films plastiques Yongte MS350 convertit efficacement les déchets de films plastiques, de sacs et de matériaux similaires en granulés de plastique haute densité. Ces pellets peuvent être directement utilisés dans des processus ultérieurs tels que le moulage par injection et le moulage par soufflage, facilitant la récupération des ressources des déchets plastiques, améliorant leur valeur ajoutée, réduisant l'impact environnemental et promouvant le développement durable dans l'industrie du plastique.

Il est particulièrement adapté au traitement des films LDPE, HDPE et PP que l'on trouve couramment dans les flux de déchets agricoles, d'emballage et ménagers. Les performances stables de la machine et la qualité constante des granulés en font un choix fiable pour les installations de recyclage visant à intégrer des pratiques d’économie circulaire dans leurs opérations.

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