Machine à tuyaux d'oxygénation

La machine à tuyaux d'oxygénation en caoutchouc pour l'aquaculture Yongte en provenance de Chine réutilise les pneus en caoutchouc mis au rebut en tuyaux d'oxygénation en caoutchouc pour l'aquaculture, qui sont essentiels pour une oxygénation efficace dans les systèmes d'aquaculture. Cette approche innovante répond non seulement au problème environnemental de l'élimination des pneus usagés, mais constitue également une solution rentable et durable pour l'industrie aquacole. La machine utilise une technologie de pointe pour garantir la production de haute qualité de tuyaux d'oxygène en caoutchouc, durables, flexibles et dotés d'une excellente perméabilité à l'oxygène. En transformant les déchets en une ressource précieuse, la machine Yongte contribue à l'économie circulaire et promeut des pratiques aquacoles respectueuses de l'environnement. Grâce à une recherche et un développement complets et à des tests rigoureux, Yongte a affiné une formule exclusive pour la création de tubes en nano-caoutchouc. Cette technologie de pointe garantit une dispersion efficace de l'oxygène au sein des systèmes aquacoles, améliorant ainsi la croissance et la santé des poissons. Les machines sont respectueuses de l'environnement, car elles réduisent le volume des déchets de pneus en caoutchouc dans les décharges et favorisent des pratiques durables. Dotées d'une automatisation sophistiquée, les machines offrent une productivité élevée et une qualité uniforme, ce qui les rend adaptées aux projets d'aquaculture à grande échelle.

Yongte fournit des lignes de production complètes de tuyaux d'oxygénation en caoutchouc pour l'aquaculture, comprenant des machines de recyclage de pneus en caoutchouc, des rectifieuses de poudre de caoutchouc et des lignes d'extrusion de tuyaux d'oxygène en caoutchouc. La machine bénéficie d'une automatisation élevée, d'une efficacité énergétique, d'une production stable, d'une conception mécanique conviviale, d'une compatibilité étendue avec les matériaux (la poudre de caoutchouc recyclé est appropriée), d'un fonctionnement et d'une maintenance simples et d'une structure de mousse nanoporeuse cohérente.

Spécifications techniques

Détails et fonctionnalités du produit

1. Détails de la machine de recyclage de pneus en caoutchouc :	Cet appareil est conçu pour la conversion de déchets de pneus en caoutchouc en fine poudre de caoutchouc. Le procédé comprend l'extraction des fils d'acier, la segmentation des pneus, le déchiquetage, le concassage et le broyage de la poudre, ainsi que le processus de filtration. En employant une technologie de recyclage et de séparation de pointe, l'appareil sépare efficacement le fil d'acier, la poudre de caoutchouc et les fibres des déchets de pneus en caoutchouc. La capacité de production est capable d'atteindre 500 à 600 kilogrammes par heure. La poudre de caoutchouc obtenue peut être directement utilisée dans la fabrication de tuyaux d'infiltration d'eau en caoutchouc.
2. Détails de la rectifieuse de poudre de caoutchouc :	L'appareil est conçu pour la conversion de flocons de caoutchouc recyclés en poudre de caoutchouc. Il intègre un disque rotatif à grande vitesse équipé de lames réglables, qui garantit une granulométrie constante dans le processus de broyage. De plus, l'appareil dispose d'un système de refroidissement intégré qui évite la surchauffe, préservant ainsi l'uniformité de la qualité de la poudre. La capacité de broyage varie de 200 à 300 kilogrammes par heure. Si le client souhaite utiliser des flocons de caoutchouc comme matériau principal, la rectifieuse de poudre de caoutchouc devient un composant indispensable.
3. Détails de la ligne d'extrusion de tuyaux d'oxygène pour l'aquaculture :	La ligne de production intègre une technologie d'extrusion de pointe, facilitant la création de nano-tuyaux en caoutchouc de qualité supérieure caractérisés par leurs dimensions précises et leur structure de mousse uniforme, spécialement conçus pour être utilisés comme conduits d'alimentation en oxygène en aquaculture. Équipée d'un alimentateur automatique, d'une extrudeuse monovis, d'un moule pour nano-tuyaux, d'un réservoir de refroidissement rapide, d'une machine de traction stable et d'une bobineuse automatique, la ligne garantit des performances opérationnelles constantes et des procédures de maintenance simples.

Scénarios d'application du tuyau d'oxygène d'aération en caoutchouc

Les tuyaux d'aération en oxygène en caoutchouc, conçus pour l'aquaculture, se caractérisent par leur grande flexibilité, leur résistance à la corrosion et à l'usure, et leur capacité à fournir une efficacité d'oxygénation élevée avec une distribution uniforme de l'air. Ces caractéristiques les rendent largement utilisés dans l’aquaculture et les domaines connexes du traitement de l’eau. En produisant des microbulles, elles prolongent le temps de contact air-eau, augmentant ainsi efficacement les niveaux d'oxygène dissous dans l'eau, améliorant ainsi la qualité de l'eau. Ces tuyaux conviennent à différents modèles d'aquaculture et types d'eau.

Avantages de la machine Yongte - Conception mécanique humanisée et qualité durable

Grâce à des décennies d'innovation continue et un engagement inébranlable envers l'excellence, notre société adhère à l'utilisation de matériaux à haute résistance et résistants à l'abrasion dans la production de nos machines pour tuyaux en plastique. Ces mécanismes sont soumis à des processus de forgeage méticuleux et à des évaluations de qualité approfondies pour garantir leur durabilité contre les effets abrasifs d'un fonctionnement fréquent et les influences corrosives de conditions environnementales sévères.

Boîte de vitesses à couple élevé et durable	Moteur servo à haut rendement
Nous équipons une boîte de vitesses de haute qualité à connexion directe verticale qui présente des avantages tels qu'une efficacité de transmission élevée, une capacité de charge robuste, une production stable, une installation peu encombrante, une étanchéité fiable pour éviter les fuites d'huile, une excellente dissipation thermique et une facilité d'entretien.	Équipé d'un servomoteur Innovance, ce système permet des économies de consommation d'énergie de 15 à 20 % tout en offrant un contrôle précis de la vitesse et du couple, une réponse rapide, des vibrations minimales, un faible bruit, une durée de vie prolongée et des coûts de maintenance réduits. Sa régulation intelligente de la vitesse et du rendement garantit une fourniture de puissance robuste et stable pour un fonctionnement fluide dans diverses conditions de travail.
Système d'exploitation hautement automatisé	Système avancé de contrôle de l’électricité de qualité
La ligne complète de production de tuyaux en PVC est conçue pour une automatisation élevée, avec alimentation, contrôle de la température, découpe et empilage automatiques. De plus, nous pouvons fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour obtenir une ligne de production entièrement automatisée. Avec un servomoteur combiné et un système de contrôle programmé par PLC, la synchronisation de la vitesse et le réglage automatique sont également des options disponibles.	Équipés de convertisseurs de fréquence ABB, de contacteurs Siemens ou Schneider, de régulateurs de température Omron et d'un système de contrôle PLC Siemens, tous les câbles et connexions sont soigneusement disposés et clairement étiquetés. L'ensemble du système d'armoire électrique utilise une technologie intelligente avancée, permettant une utilisation facile et un réglage précis des paramètres. Les utilisateurs peuvent définir différents modes de travail en fonction de besoins spécifiques, améliorant ainsi considérablement l'efficacité du travail.
Base de machine solide fabriquée avec une plaque d'acier solide	Les barillets à vis sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure.
La structure fondamentale de la machine est constituée de plaques d'acier solides, fabriquées par découpe et polissage CNC pour garantir des dimensions et un équilibre précis, permettant un fonctionnement continu et stable. Même après plus de 20 ans de fonctionnement, le châssis de la machine reste intact. Tous les composants qui interagissent avec les matériaux ou l'eau sont fabriqués en acier inoxydable 304 pour éviter la corrosion.	Des vis bimétalliques et des barillets SKD sont utilisés pour améliorer considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie des équipements. Cette conception garantit que l'extrudeuse peut traiter une variété de matériaux, y compris ceux présentant une abrasivité élevée, sans sacrifier les performances. De plus, la géométrie optimisée des vis améliore l'efficacité de la fusion et du mélange, ce qui donne un produit final plus uniforme et de haute qualité.
Revêtement en poudre pour traitement de finition de surface	Service d'essai et d'installation professionnel
Une fois la machine fabriquée, nous appliquons une poudre durcissante à haute température à l’aide d’un pistolet électrostatique pour former un revêtement protecteur épais et résistant aux rayures. Le spray offre une large gamme de couleurs dans différents codes de couleurs RAL, vous permettant de sélectionner celle qui correspond parfaitement à l'esthétique de votre usine. De plus, cette peinture conserve sa durabilité même dans des environnements industriels difficiles.	Nous fournissons des services professionnels d’essai et d’installation pour garantir que la machine fonctionne avec une efficacité maximale. Nos techniciens expérimentés effectuent des essais sur site, ajustant méticuleusement les paramètres pour optimiser l'efficacité de la production. Ils offrent également des conseils d'installation complets, garantissant une intégration transparente dans votre ligne de production.

Cas réussis

L’engagement principal de Yongte réside dans la production de machines innovantes et de haute qualité pour les tuyaux en plastique ; grâce à une optimisation constante, sa machine à tuyaux d'oxygénation en caoutchouc pour l'aquaculture a reçu des éloges importants sur les marchés nationaux et internationaux.

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