Machine de terrasse composite

La machine de terrasse composite Yongte de Chine est spécialement conçue pour produire une variété de produits de terrasse en utilisant des plastiques PP/PE recyclés et de la poudre de bois. En tant que fournisseur de projets clé en main, Yongte améliore ses conceptions mécaniques de précision et ses formules personnalisables pour les machines WPC. La machine peut incorporer jusqu'à 70 % de poudre de bois, réduisant ainsi la teneur en plastique à 25 %. Cela augmente non seulement l'efficacité de la production et réduit les coûts des matériaux, mais améliore également la précision du traitement et la stabilité dimensionnelle des produits composites bois-plastique (WPC) résultants.

Pour s'adapter aux fluctuations mondiales de la disponibilité des matériaux, Yongte a développé de manière innovante une variété de formules de matériaux composites et de conceptions mécaniques pour la production de produits composites. Ces avancées incluent des lignes de production de machines de terrasse en composite qui utilisent des textiles et des composites plastiques recyclés, des lignes de production de profilés WPC qui incorporent des déchets de PCB et des composites plastiques, des machines WPC qui utilisent du sable et des composites plastiques, et des équipements WPC qui utilisent des composites de fibre de verre et de plastique recyclés.

Paramètre de produit (spécification)

Détails du produit

La principale force de Yongte réside dans son service de projet clé en main à guichet unique. Nous proposons des solutions intégrées comprenant des machines de recyclage de plastique personnalisées, des machines à poudre de bois, des machines de granulation WPC, des machines d'extrusion de terrasses WPC, des équipements auxiliaires et des systèmes de contrôle intelligents. Notre service s'étend du traitement des matières premières à la production de produits finis, garantissant la compatibilité des équipements et l'optimisation des processus.

1. Machine de recyclage du plastique :	Nous fournissons des équipements de recyclage du plastique adaptés aux matières premières du client. L'ensemble des fonctions optionnelles comprend le concassage, le lavage, la granulation et la déshydratation ou le séchage du plastique.
2. Machine de fabrication de poudre de bois :	En fonction de la taille du matériau en bois du client, nous pouvons équiper divers équipements de fabrication de poudre de bois, notamment des machines à déchiqueter les bûches de bois, des machines de concassage de copeaux de bois, des rectifieuses de sciure de bois et des machines de séchage de poudre de bois.
3. Mélangeur WPC :	Cet équipement est conçu pour mélanger avec précision de la poudre de bois, des matières plastiques et des additifs chimiques selon des formulations personnalisées. Nous l'équipons d'un mélangeur chauffant à grande vitesse pour garantir un mélange uniforme des matériaux et une dispersion optimale des additifs chimiques, établissant ainsi une base solide pour une qualité de production stable.
4. Machine de granulation WPC :	L'extrudeuse parallèle à double vis ventilée, spécialement conçue pour les composites bois-plastique à haute teneur en charges, combine efficacement la farine de bois (ou d'autres charges) avec le plastique. Ce processus composite fait plus que simplement mélanger les matériaux superficiellement ; il lie et plastifie les molécules du plastique et de la farine de bois, garantissant ainsi la résistance et la qualité du produit bois-plastique final. Les machines de granulation Yongte WPC offrent une ventilation exceptionnelle des gaz, une plastification composite supérieure, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
5. Ligne d'extrusion de terrasses composites :	La ligne d'extrusion de terrasses WPC est conçue pour fondre et plastifier efficacement les granulés (ou fragments) de bois-plastique à l'aide d'une extrudeuse conique à double vis. Il les extrude ensuite dans des moules bois-plastique spécialisés pour obtenir la taille et la forme souhaitées. Le diamètre décroissant du cylindre, de grand à petit, assure non seulement un mélange complet du matériau, mais maintient également une pression de fusion stable dans la cavité du moule. Ce processus comprime le matériau bois-plastique, atteignant une densité de produit final de 1,3 g/cm³, garantissant ainsi la résistance du produit final. La machine est également équipée d'une table de refroidissement et d'étalonnage à grande vitesse, d'un système de traction stable et d'un équipement de coupe automatique. En changeant le moule, la ligne peut produire des panneaux muraux WPC, des panneaux de clôture WPC et des produits de poteaux WPC.
6. Machine de coextrusion :	Pour remédier aux défauts de résistance insuffisante aux intempéries et de coloration incohérente résultant de l'utilisation de matériaux recyclés, nous avons intégré un processus de coextrusion dans la production de composites bois-plastique. En appliquant une couche de PE modifié de haute qualité sur la surface du noyau WPC par coextrusion, nous pouvons produire des produits bois-plastique avec différentes couleurs de grain de bois sur leur surface, garantissant ainsi leur adéquation à une utilisation en extérieur pendant plus d'une décennie.
7. Équipement de gaufrage 3D en ligne :	Pour améliorer l'apparence du grain du bois et les propriétés antidérapantes des terrasses WPC, nous avons équipé une machine de gaufrage profond 3D en ligne. Cet équipement peut être installé sur la table de calibrage de la ligne d'extrusion WPC, permettant de créer un effet de grain de bois plus réaliste. Le rouleau de gaufrage est interchangeable, permettant la production de différentes textures de bois.
8. Machine de ponçage et de brossage :	Connaissez-vous le processus derrière la texture rugueuse semblable au bois à la surface des produits WPC ? Cet effet est créé à l'aide des machines de ponçage et de brossage spécialement configurées de Yongte. En fonction du niveau de rugosité souhaité, nous proposons une gamme de ponceuses et de brosses avec différentes configurations.

Avantages de la machine Yongte - conception mécanique humanisée et qualité durable

Après des années d'innovation et d'engagement envers la qualité, nous persistons à utiliser des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure pour nos machines de terrasse en composite. Ces machines sont soumises à un forgeage de précision et à de multiples tests de qualité pour garantir qu'elles peuvent résister à l'usure due à une utilisation à haute fréquence et à l'érosion des environnements difficiles.

Boîte de vitesses durable avec couple élevé	Servomoteur avec économie d'énergie
Nous équipons une boîte de vitesses à connexion directe verticale de haute qualité avec les avantages d'une efficacité de transmission élevée, d'une forte capacité de charge, d'une production stable, d'un gain de place d'installation, d'une bonne étanchéité sans fuite d'huile, d'excellentes performances de dissipation thermique et d'un entretien facile.	Nous équipons le servomoteur Innovance qui peut économiser 15 à 20 % de consommation d'énergie, avec les avantages d'un contrôle précis de la vitesse et du couple, d'une réponse rapide, de faibles secousses et d'un faible bruit, d'une longue durée de vie et d'un faible coût de maintenance, ainsi que d'un contrôle intelligent de la vitesse et du rendement.
Système d’exploitation convivial avec une automatisation élevée	Système de contrôle de l'électricité d'excellente qualité
La ligne de production complète de WPC est conçue pour une automatisation élevée avec alimentation automatique, contrôle automatique de la température, découpe automatique, empilage automatique. nous pouvons également fournir un système automatique de mélange et de dosage des matériaux pour obtenir une ligne de production entièrement automatique. servomoteur combiné et système de contrôle programmé par PLC, il est également facultatif pour réaliser un réglage automatique de synchronisation de vitesse	Équipé d'un onduleur ABB, d'un contacteur Siemens, d'une température Omron, d'un contrôle PLC Siemens, tous les câbles sont clairement marqués, les câbles et la connexion à l'intérieur sont tous bien disposés, le client n'a besoin que de fournir un câble de l'alimentation d'usine à cette armoire pour démarrer la machine. Le système de contrôle électrique est conçu pour une utilisation facile, un entretien facile et une sécurité élevée, de haute qualité.
La machine a une base solide en tôle d'acier solide.	Les barillets à vis sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure.
La structure de base de la machine est constituée d'une plaque d'acier solide qui est traitée par découpe et polissage CNC pour garantir la taille et l'équilibre précis pour supporter un fonctionnement continu et stable, le cadre de la machine n'endommagera pas même un fonctionnement pendant plus de 20 ans. toutes les pièces en contact avec le matériau/eau sont fabriquées en acier inoxydable 304 pour éviter la rouille.	La vis et le baril sont fabriqués à partir d'un matériau d'usure spécialement conçu en fonction du matériau traité, tel qu'une vis bimétallique et un baril SKD pour l'extrudeuse WPC, un matériau d'usure WR7 et WR5 pour la vis et le baril du pelletiseur, ce qui peut augmenter la durée d'utilisation de 1,5 à 2 fois par rapport à une durée de vie normale.
Traitement de surface supérieur via revêtement en poudre	Service professionnel de test et d’installation de machines
Une fois la machine fabriquée, nous effectuons un revêtement en poudre pour lui donner une excellente apparence, cela donne de meilleures performances antirouille et une meilleure couleur de manière stable.	Toutes les machines doivent être testées avec d'excellentes performances et un état de fonctionnement stable pour fabriquer des produits de haute qualité avant expédition. L'équipe d'ingénieurs professionnels se rendra sur le site du client pour l'installation et la formation de la machine

Cas de projets mondiaux WPC

Par exemple, dans un projet précédent pour un client canadien, nous avons fourni une usine de production clé en main de WPC qui utilisait du plastique recyclé et de la fibre de verre recyclée PCB pour la couche centrale de WPC, associée à un matériau résistant aux intempéries pour la couche de surface. De même, dans notre projet de production de WPC pour un client indien, le client a utilisé des déchets routiers mélangés à diverses plastiques colorées pour la couche centrale, complétées par une couche de surface co-extrudée anti-âge présentant des couleurs personnalisées. De plus, notre client roumain a adopté une machine de coextrusion WPC avancée pour remplacer le WPC monocouche traditionnel, proposant désormais des produits avec plus de 10 ans de garantie.

Usine complète WPC au Canada pour recycler les déchets de fibre de verre dans les produits de terrasse WPC

Machine de profil WPC travaillant en Roumanie pour la fabrication de terrasses/clôtures/pergola WPC avec projet clé en main

Solution de production WPC pour un client indien visant à transformer les déchets plastiques routiers en matériaux de construction écologiques