Extrudeuse de recyclage parallèle à double vis de 210 mm livrée en Afrique
Extrudeuse de recyclage à double vis parallèle Yongte de 210 mm livrée à un recycleur de plastique africain
L’Afrique est confrontée à de graves problèmes de pollution plastique, tandis que les fabricants locaux de plastique en aval constatent une demande croissante de granulés de plastique recyclés à un prix abordable. Les équipements de recyclage conventionnels largement disponibles sur tout le continent souffrent d'inconvénients évidents : une mauvaise adaptabilité de l'alimentation aux déchets de films légers, une consommation d'énergie élevée, des pannes fréquentes liées aux bourrages et un rendement horaire insuffisant. Face à ces problèmes de l'industrie, une grande entreprise africaine de recyclage de plastique s'est associée à Yongte Machinery pour personnaliser une extrudeuse de recyclage à double vis parallèle de 210 mm, spécialement optimisée pour les films plastiques locaux à faible densité apparente, les déchets de sacs tissés et les conditions instables du réseau électrique.
Cette extrudeuse de recyclage sur mesure réalise une granulation continue stable de 600 kg/h, permet l'alimentation directe de déchets entiers de films plastiques et de sacs d'emballage sans pré-déchiquetage, et offre une solution de production économe en énergie et nécessitant peu d'entretien pour aider le client à mettre à niveau son système de recyclage et à faire progresser le développement de l'économie circulaire locale.
Principaux défis locaux auxquels sont confrontés les clients africains
- Caractéristiques des matières premières : déchets de films plastiques et de sacs tissés légers et pelucheux qui provoquent facilement des pontages de matériaux, des blocages et des interruptions d'alimentation sur les extrudeuses standards. Les appareils traditionnels nécessitent des procédures de pré-déchiquetage supplémentaires, ce qui augmente considérablement les coûts de main-d'œuvre et de production.
- Alimentation électrique instable : les fluctuations de tension et les surtensions sont courantes dans de nombreuses régions africaines, entraînant un chauffage lent, une fusion inégale du plastique et des arrêts fréquents en cas de surcharge du moteur sur les machines de recyclage ordinaires.
- Lacune en matière de capacité de production : le client avait prévu des opérations de recyclage à moyenne et grande échelle, mais les extrudeuses standards locales ne pouvaient pas maintenir un rendement horaire élevé et stable pour une production continue de longues heures.
- Coût d'exploitation élevé : les systèmes de chauffage à résistance obsolètes consomment trop d'électricité, tandis que les structures d'entraînement à couple faible provoquent des pannes fréquentes et des pertes coûteuses dues aux temps d'arrêt.
Solution personnalisée Yongte et avantages techniques innovants
L'équipe R&D de Yongte a entièrement optimisé chaque composant principal de l'extrudeuse à double vis co-rotative parallèle de 210 mm en fonction des conditions de travail sur site du client, avec quatre mises à niveau remarquables :
1. Section d'alimentation forcée renforcée et robuste
Un pas de vis et un taux de compression optimisés sont adoptés sur la zone d'alimentation à double vis. La conception renforcée à alimentation forcée permet l’alimentation directe de déchets de films plastiques et de sacs tissés intacts, éliminant ainsi le processus de pré-déchiquetage requis par les équipements traditionnels. Il résout complètement les problèmes de pontage et de blocage des matériaux provoqués par les matières plastiques légères et pelucheuses, simplifie l'ensemble du flux de prétraitement et réduit les coûts de production globaux pour l'usine de recyclage.
2. Système de chauffage électromagnétique à grande vitesse et à économie d'énergie rapide
Remplaçant les modules de chauffage à résistance conventionnels, le système de chauffage électromagnétique permet un chauffage rapide et uniforme du fût, réduisant ainsi le temps de préchauffage de plus de 30 %. Il réduit la consommation globale d’énergie pendant la production ininterrompue et s’adapte parfaitement à l’environnement fluctuant de l’alimentation électrique de l’Afrique. Un contrôle précis et constant de la température garantit une qualité de fusion du plastique constante et des performances uniformes des granulés recyclés lot après lot.
3. Système d'entraînement électrique durable à couple élevé
Associé à un moteur de support à 6 étages et à un réducteur de couple élevé et robuste, le système d'alimentation produit un couple d'extrusion stable et soutenu. Même sous de longues heures de fonctionnement sous charge lourde, l'équipement maintient une puissante capacité de cisaillement et de mélange, évitant efficacement les surcharges du moteur et les pannes d'arrêt inattendues, et améliorant considérablement la stabilité opérationnelle de l'ensemble de la ligne.
4. Capacité de production stable et leader du secteur
Après une optimisation structurelle complète du processus et un calibrage précis de la correspondance de puissance, cette extrudeuse de recyclage à double vis personnalisée atteint un rendement horaire constant de 600 kg/h. Il offre une granulation continue efficace avec des effets de plastification, de filtrage et d'homogénéisation exceptionnels, satisfaisant pleinement les demandes de production à grand volume des moyennes et grandes usines de recyclage africaines.
Valeur marchande et avantages pour le client africain
Avantages économiques
- Supprimer les équipements auxiliaires de pré-broyage, abaissant ainsi le seuil d'investissement initial pour les lignes de recyclage du plastique ;
- La structure mécanique anti-brouillage et le système d'alimentation robuste réduisent les dépenses de maintenance et les pertes pendant les temps d'arrêt de production ;
- Le chauffage électromagnétique économe en énergie réduit considérablement les dépenses quotidiennes en électricité ;
- Un rendement stable et élevé de 600 kg/h augmente le rendement quotidien des granulés recyclés et augmente les revenus globaux.
Valeur environnementale et industrielle
La machine convertit les déchets de films plastiques et de sacs d'emballage en granulés de plastique recyclé de grande valeur, réalisant ainsi un recyclage complet des déchets. Elle atténue la pollution plastique locale et fournit des matières premières recyclées qualifiées aux usines de produits en plastique en aval, accélérant ainsi le développement de l’économie circulaire locale du plastique en Afrique.
Avancement actuel du projet
Tous les composants mécaniques de base, les armoires de commande électriques et les modules de chauffage de l'extrudeuse de recyclage à double vis parallèle de 210 mm ont terminé leur fabrication et ont passé une inspection stricte en usine. L'équipe d'ingénieurs professionnels de Yongte effectue un assemblage systématique, un débogage conjoint et des tests de performances à pleine charge. L’équipement sera bientôt accepté officiellement en usine et sera expédié en Afrique comme prévu pour soutenir le lancement officiel de la production de masse du client.
À propos de Yongte Machinery
Yongte Machinery est un fabricant professionnel de haute technologie axé sur la R&D, la production et la personnalisation personnalisée d'équipements d'extrusion de recyclage du plastique. Nous accumulons une expérience abondante dans des projets sur mesure à l’étranger couvrant l’Asie du Sud-Est, l’Afrique et l’Amérique du Sud.
Nous ajustons les structures des équipements, les paramètres des vis et les configurations d'alimentation en fonction des conditions locales des matières premières, des environnements d'alimentation électrique et des objectifs de production des clients, offrant ainsi aux recycleurs mondiaux des solutions uniques de recyclage des déchets plastiques rentables, à longue durée de vie et faciles à entretenir.
