Cas client

La machine WPC composite bois-plastique complète de Yongte, conçue pour recycler les déchets de fibre de verre en terrasses composites haute performance, a été livrée avec succès au Canada, offrant une solution clé en main et éco-efficace pour la production de matériaux de construction durables. Il intègre les déchets de fibre de verre dans les terrasses WPC via une coextrusion avancée, permettant la réutilisation des ressources, des économies d'énergie et des produits finaux durables et nécessitant peu d'entretien. L'usine complète WPC comprend un malaxeur WPC, une machine de granulation WPC, une machine de coextrusion de terrasses WPC, une machine de gaufrage et une machine à poncer et à brosser.

La technologie renforce les infrastructures à l'étranger : en 2025, Yongte a fourni à un client algérien une solution complète pour les lignes d'extrusion de tuyaux PPR à trois couches de 75 à 125 mm, couvrant l'ensemble du cycle de vie depuis la R&D, la fabrication, la logistique, la mise en œuvre sur site jusqu'au service après-vente.

L'extrudeuse parallèle à double vis de Yongte pour le recyclage des films plastiques a officiellement été mise en fonctionnement stable dans l'usine de notre client africain. Cet équipement d'extrusion de recyclage du plastique est spécialement conçu pour le recyclage des déchets de films plastiques (y compris les films PP, PE et les sacs), intégrant une technologie de pointe et des performances pratiques, qui correspondent parfaitement aux besoins locaux de recyclage du plastique.

La ligne de production de colonnes de clôture Yongte WPC est spécialement conçue en 2024 pour répondre aux exigences uniques d'un client indien de l'industrie du recyclage du plastique. Le client utilise comme matières premières des déchets plastiques provenant d’emballages souples et de sources domestiques, caractérisés par une qualité et une composition inégales. Pour relever ces défis, nous avons développé sur mesure un système de granulation WPC et une ligne d'extrusion optimisés pour ces matériaux, intégrant des fonctionnalités de traitement avancées pour garantir des performances et une qualité de produit stables. Grâce à plusieurs itérations de tests de matériaux, nous avons affiné la formule de production et la conception du moule pour prendre en compte les déchets.