Machine de fabrication de feuilles acryliques

Présentation du produit

La machine de fabrication de feuilles acryliques Yongte est un système de coextrusion multicouche spécialisé conçu pour produire des feuilles de plastique ABS et HIPS très brillantes et cohérentes. Nous proposons une gamme complète d'extrudeuses monovis, du SJ65/33 au SJ150/36, adaptables aux configurations de feuilles composites ABA/ABC/AB. L'ensemble de la gamme de machines de fabrication de feuilles acryliques peut contenir à la fois des granulés bruts vierges et des matières plastiques recyclées, et est largement utilisée dans l'emballage, les intérieurs automobiles, la décoration de bâtiments et la production de boîtiers électroniques. Toutes les unités sont certifiées CE, offrant des solutions de fabrication fiables et rentables aux producteurs de feuilles de plastique du monde entier.

Avantages essentiels

✅ Support de coextrusion multicouche (ABA/ABC/AB) : une ligne produit des feuilles simples et composites, économisant ainsi un investissement supplémentaire en équipement. 

✅ Adaptez-vous au PMMA vierge et recyclé : réduisez le coût des matières premières de 20 à 30 % avec des granulés recyclés. 

✅ Pièces électriques de marque mondiale (Siemens/ABB/Omron) : fonctionnement stable, faible taux de défaillance, durée de vie de 3 ans. 

✅ Largeur réglable de 800 à 3 000 mm et épaisseur de 0,5 à 10 mm : personnalisez la taille de la feuille en fonction de la demande de votre marché. 

✅ Rendement élevé de 50 à 500 kg/h : convient aux essais en petits lots et à la production de masse à grande échelle 

✅ Ligne automatique complète : alimentation automatique, calandrage, découpe et empilage, réduction des coûts de main-d'œuvre

Spécifications techniques

Photos de composants de la gamme complète

1, Alimentation automatique et trémie de séchage : assure un approvisionnement constant en matériaux et élimine l'humidité des matières premières pour éviter les défauts lors de l'extrusion.

2, Extrudeuse monovis à ventilation et co-extrudeuse :  Comprend un ensemble de barillet à vis à couple élevé qui fond et homogénéise le polymère sous un contrôle précis de la température, garantissant un écoulement de fusion uniforme et une sortie stable pour une qualité de produit constante.

3, Moule de précision en T : Composants critiques qui façonnent le polymère fondu dans la taille de feuille souhaitée, comprenant des canaux d'écoulement usinés avec précision pour minimiser la perte de pression et éliminer les points morts, garantissant ainsi la précision dimensionnelle et la cohérence de la finition de surface.

4, Feuille de plastique Le système de calandrage à trois rouleaux se compose de rouleaux précisément alignés qui affinent davantage l'épaisseur de la feuille et la qualité de la surface après extrusion à travers la matrice en T. Le système permet un réglage précis de l'espacement des rouleaux et des températures pour s'adapter à différents types de polymères et spécifications de feuilles souhaitées, garantissant un calandrage uniforme et minimisant les variations dimensionnelles sur la bande.

5 L'empileur de refroidissement pour feuilles de plastique utilise une série de rouleaux à température contrôlée pour refroidir progressivement la feuille extrudée tout en conservant la stabilité dimensionnelle et la finition de surface. La vitesse de refroidissement est régulée avec précision pour éviter les contraintes internes et les déformations, qui pourraient autrement compromettre le traitement en aval ou les performances du produit final.

6, feuille de plastique Le dispositif de traction à double rouleau assure une épaisseur de feuille constante et une qualité de surface uniforme en appliquant une pression contrôlée et une vitesse synchronisée entre les deux rouleaux. Ce mécanisme de traction aide également à éliminer le glissement ou la distorsion pendant le transport, améliorant ainsi la stabilité globale du processus et la cohérence du produit.

7, Le coupeur automatique de feuille de plastique à longueur fixe utilise un mécanisme de coupe servo-entraîné synchronisé avec la vitesse de la ligne pour obtenir des longueurs de feuille précises et reproductibles. La fraise s'active en fonction du retour d'information du codeur en temps réel, garantissant ainsi un écart minimal même pendant un fonctionnement à grande vitesse. Son ensemble de lames est conçu pour un remplacement rapide et un entretien facile, réduisant ainsi les temps d'arrêt tout en conservant des bords propres et sans bavures à chaque coupe.

8, Empileur ou enrouleur de feuilles de plastique Aligne et empile automatiquement les feuilles finies avec un espacement constant, ou les enroule sur des noyaux sous tension contrôlée pour éviter toute déformation. Équipé de capteurs pour détecter les bords des feuilles et ajuster le positionnement en temps réel, garantissant une superposition uniforme et minimisant les interventions manuelles.

Champs d'application

Les feuilles de plastique produites par cette ligne sont largement utilisées dans :

Industrie de l'emballage : plateaux d'emballage alimentaire, boîtes à cosmétiques, emballages blister.

Industrie automobile : panneaux de garniture intérieure, composants de tableau de bord, panneaux de porte.

Industrie de la construction : Panneaux décoratifs, cloisons de séparation, feuilles d'isolation phonique.

Industrie électronique : boîtiers d'instruments, panneaux de clavier, boîtiers en plastique.

Autres domaines : Pièces de jouets, dispositifs médicaux (non implantables), panneaux publicitaires.

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