L’usine de production de WPC provoquera-t-elle une pollution environnementale ?

Rapport d'évaluation environnementale de l'usine de production de WPC

L'usine de production Yongte WPC (ligne de production de composites bois-plastique) est un ensemble complet spécialisé d'équipements de production conçus pour traiter les déchets plastiques et les déchets de fibres de bois en produits bois-plastique. Il peut être adapté pour répondre aux exigences de production de produits bois-plastique dans différentes capacités de production et spécifications de produits, englobant l'ensemble du flux de traitement (du prétraitement des déchets plastiques et des déchets de bois au mélange et à la granulation des matériaux, au moulage par extrusion et au polissage post-traitement), permettant ainsi aux entreprises manufacturières de parvenir à une réutilisation des déchets plastiques en fonction des ressources. Ce projet présente-t-il des risques de pollution environnementale ? Cette question nécessite une analyse détaillée basée sur les étapes de production et d'émission du projet, ainsi que les mesures de prévention et de contrôle de la pollution correspondantes. Du point de vue du processus de production, chaque étape, y compris le prétraitement des matières premières, la granulation et le moulage par extrusion, peut générer des gaz résiduaires, des eaux usées, du bruit et des déchets solides à des degrés divers. Si le promoteur du projet installe des installations de contrôle de la pollution appropriées et met en œuvre des pratiques de gestion opérationnelle standardisées, tous les types de polluants peuvent être rejetés conformément aux normes réglementaires et aucun impact négatif significatif sur l'environnement ne se produira. À l’inverse, si des mesures efficaces de prévention de la pollution ne sont pas mises en œuvre, entraînant des émissions fugitives à différentes étapes, le projet pourrait entraîner un certain degré de pollution des milieux atmosphérique, aquatique et acoustique.

1. Aperçu du projet et solution produit

1.1 Types de produits et scénarios d'application

Ce projet implique la production de produits composites polyéthylène-bois-plastique (PE-WPC), comprenant principalement une gamme de séries de produits tels que des revêtements de sol extérieurs, des balustrades paysagères, des profilés de promenade, des panneaux muraux intérieurs et des palettes d'emballage. Ces produits utilisent du polyéthylène haute densité (HDPE) comme matrice, des fibres végétales agricoles et forestières comme matrice de remplissage, et incorporent des additifs fonctionnels respectueux de l'environnement pour la modification. Classés comme produits de matériaux de construction écologiques qui tirent parti de l'utilisation globale des ressources, ils sont largement utilisés dans l'aménagement paysager, les projets d'ingénierie municipaux, la décoration intérieure résidentielle et l'emballage logistique.

Le projet utilise des technologies de production matures avec des niveaux de pollution contrôlables ; son processus de fabrication n'implique aucune réaction chimique, consistant uniquement en un mélange physique, une extrusion par fusion et un traitement de moulage, le classant ainsi comme un projet de production industrielle légère dans la catégorie du moulage physique.

1.2 Composition et dosage des matières premières

Les matières premières de ce produit sont composées de trois composants : HDPE (vierge + recyclé), fibres végétales et additifs fonctionnels respectueux de l'environnement. Toutes les matières premières et auxiliaires sont exemptes de substances toxiques ou dangereuses, notamment le formaldéhyde, l'amiante, les métaux lourds et les polluants organiques persistants. La composition et la proportion (en masse) de ces matières premières et auxiliaires sont les suivantes :

1.3 Exigences en matière de contrôle des matériaux recyclés

Les granulés de PEHD recyclés utilisés dans ce projet proviennent exclusivement d'entreprises agréées spécialisées dans les matériaux recyclés. Avant la réception des matériaux, un protocole de contrôle rigoureux est mis en œuvre : vérification des qualifications du fournisseur et des rapports d'essais de lots, suivie d'une séparation magnétique pour l'élimination du fer, d'un tamisage pour l'élimination des impuretés et d'un lavage secondaire garantissant l'élimination complète du sable, des impuretés métalliques et des contaminants résiduels. L'entreprise tient des registres complets couvrant l'approvisionnement, l'entreposage, l'utilisation et la traçabilité des matériaux recyclés, et conserve des rapports de test pour chaque lot de matières premières. Ce protocole évite l’utilisation de déchets plastiques non conformes en production, atténuant ainsi le risque d’introduction de contaminants à la source.

2. Analyse du flux du processus de production et des étapes génératrices de pollution

2.1 Flux complet du processus de production

Prétraitement des matières premières → Mélange → Mélange thermique à grande vitesse → Granulation des composites bois-plastique → Extrusion, fusion et plastification → Façonnage du moule → Refroidissement cyclique sous vide → Traction et redressage → Découpe à longueur fixe → Ponçage et polissage → Inspection du produit fini → Entreposage du produit fini

Remarque complémentaire : Tous les chutes de découpe du projet et les produits finis non conformes sont entièrement broyés par un équipement de concassage puis recyclés dans le processus de dosage. Au sein de l'usine, 100 % de ces matériaux sont réutilisés de manière cyclique, sans aucun déchet rejeté à l'extérieur, ce qui se traduit par un taux d'utilisation des ressources exceptionnellement élevé.

2.2 Description du processus et analyse de la pollution pour chaque étape

2.2.1 Processus de prétraitement des matières premières

Les déchets de bois sont broyés et réduits en poudre de fibres ; 

tous les granulés de PEHD recyclés proviennent d'entreprises agréées possédant les qualifications appropriées en matière d'exploitation de ressources renouvelables. Les polluants générés au cours du processus comprennent la poussière de poudre de bois (diffuse/contrôlée), le bruit de fonctionnement des équipements et une petite quantité d'impuretés de déchets solides provenant du criblage.

2.2.2 Processus de préparation et de mélange des ingrédients

Dosage précis des matières premières selon la formulation, suivi des opérations d'alimentation et de mélange ; Le mélange thermique à grande vitesse utilise un chauffage par auto-friction pour favoriser un mélange uniforme des additifs avec les matières premières. Les polluants générés au cours de ce processus comprennent : des traces de poussière pendant l'alimentation, des traces d'hydrocarbures totaux non méthaniques pendant le mélange et le bruit des équipements.

2.2.3 Granulation composite bois-plastique

Le mélange bois-plastique prétraité et uniformément mélangé est introduit dans un granulateur à double vis, où il subit une série d'étapes de production (chauffage, fusion, mélange, extrusion, refroidissement à l'air et concassage) pour produire des granulés de bois-plastique spécialisés uniformément dispersés, fournissant ainsi une matière première qualifiée pour l'étape suivante de moulage par extrusion. Dans ce procédé, la température est contrôlée en dessous de la température de décomposition du polyéthylène ; seules une fusion physique et une plastification se produisent, sans aucune réaction chimique. Les principales sources d'émissions à cette étape sont : des traces de poussière provenant de l'alimentation du matériau, des traces d'hydrocarbures non méthaniques générées pendant la phase de chauffage et de fusion du granulateur et le bruit mécanique provenant du fonctionnement de l'équipement. L'ensemble du processus est réalisé dans des conditions de système fermé, avec seulement de petites quantités de vapeur d'eau s'échappant des ports d'alimentation et de décharge ; un système de collecte de gaz dédié est installé pour capter et traiter cette vapeur d'eau qui s'échappe.

2.2.4 Processus de moulage par extrusion

Le matériau du mélange est introduit dans l'extrudeuse, où il subit une fusion et une plastification à basse température (entre 160 et 190 °C) sans subir de réactions de pyrolyse. Il est ensuite extrudé à travers une filière conçue sur mesure, refroidi et façonné via un système de circulation d'eau, puis soumis à un étirage et une découpe pour produire des ébauches de profilés répondant aux exigences composites spécifiées. Les copeaux de coupe qui en résultent sont collectés par un système de vide fermé et peuvent être directement recyclés pour fabriquer des produits bois-plastique. La température dans ce processus est contrôlée en dessous de la température de décomposition du polyéthylène ; ainsi, seules la fusion physique et la plastification se produisent, sans qu'aucune réaction chimique ne se produise. Par conséquent, les seules sources d'émission sont : des traces d'hydrocarbures totaux non méthaniques générées par le dégagement thermique des additifs lors de l'étape de fusion par extrusion ; rejet d'eaux usées négligeable du système de refroidissement par circulation d'eau, limité uniquement à des pertes mineures par évaporation ; et le bruit mécanique généré par le fonctionnement de l'équipement.

2.2.5 Processus de polissage

Les surfaces des profilés formés sont poncées et polies pour affiner l'aspect du produit ; les copeaux de ponçage résultants sont collectés par un aspirateur étanche et peuvent être directement recyclés pour produire des composites bois-plastique. Les polluants générés au cours de ce processus comprennent : une petite quantité de poussière de composite bois-plastique, le bruit des équipements et les déchets d'usinage (qui sont tous entièrement recyclés et réutilisés).

2.2.6 Inspection du processus d'emballage

Des inspections sont effectuées sur l'apparence, les dimensions et les performances des produits finis ; les produits conformes sont emballés et stockés, tandis que les produits non conformes sont uniformément broyés pour être réutilisés. Ce processus ne génère pratiquement aucun polluant.

3. Résumé du processus global de génération de pollution

3.1 Polluants des gaz d'échappement

G1 : Particules (poussière) générées lors des processus de préparation des matériaux, de prétraitement des matières premières et de broyage ;

G2 : Total des hydrocarbures non méthaniques (COV) générés lors du processus de moulage par extrusion ;

G3 : traces de vapeur d'eau et traces de gaz résiduaires organiques pendant l'étape de traitement des composites bois-plastique.

3.2 Polluants des eaux usées

W1 : Eau de refroidissement recirculée sous vide pour le façonnage par extrusion (principalement en raison de la perte par évaporation ; seule une petite partie est périodiquement remplacée et évacuée) ;

W2 : Eaux usées de nettoyage des sols d’atelier ;

W3 : Eaux usées domestiques des salariés. Les eaux usées industrielles ne contiennent pas de métaux lourds ni de concentrations élevées de polluants organiques, et la qualité de leur eau est simple.

3.3 Polluants sonores

Il s’agit principalement du bruit mécanique généré par le fonctionnement d’équipements tels que les broyeurs de poudre de bois, les mélangeurs à grande vitesse, les granulateurs de composites, les extrudeuses, les machines de découpe, les ponceuses, les concasseurs, les ventilateurs et les pompes à eau.

3.4 déchets solides

Déchets solides généraux : impuretés provenant du criblage des matières premières, sacs de collecte des poussières ;

Déchets solides dangereux : huile moteur usagée générée par la maintenance des équipements et charbon actif utilisé provenant du traitement des gaz résiduaires ;

Déchets résidentiels : déchets ménagers quotidiens générés par les salariés ;

Tous les rebuts de production et produits non conformes sont entièrement recyclés au sein de l’usine et aucun déchet industriel solide n’est rejeté à l’extérieur.

4. Bilan matières et comptabilité des polluants

4.1 Points clés du bilan matière

L'ensemble du processus de production de ce projet consiste uniquement en un traitement physique, n'entraînant aucune perte ni gaspillage de matière. L'entrée de matière première est égale à la sortie du produit fini plus une perte négligeable de gaz résiduaires, plus une perte d'impuretés de déchets solides ; toutes les chutes sont recyclées à 100 %, atteignant un taux d'utilisation global des matériaux de ≥99 % et démontrant un niveau élevé de performance de production propre.

4.2 Caractéristiques de la génération et de l'émission de polluants

1. Gaz résiduaires : les sources d’émission de poussière sont très concentrées ; ceux-ci peuvent être traités efficacement grâce à une collecte fermée combinée à une filtration à sacs. Les COV sont produits en faibles concentrations, sans émissions malodorantes ou toxiques/dangereuses ; après traitement par adsorption sur charbon actif ou oxydation catalytique, ils peuvent être évacués de manière stable conformément aux normes réglementaires.

2. Eaux usées : les eaux usées de production ont un faible débit, une composition simple et un taux de recyclage élevé ; il n'y a pas de rejet continu d'eaux usées. Les eaux usées domestiques sont prétraitées avant d'être raccordées au réseau municipal de canalisations d'eaux usées.

3. Bruit : les sources de bruit sont concentrées au sein de l'atelier ; Suite à l'application de l'isolation acoustique du bâtiment, de la réduction des vibrations des équipements et de l'atténuation de la distance, les niveaux de bruit aux limites de l'usine sont conformes aux normes d'émission.

4. Déchets solides : tous les déchets solides sont triés, collectés et éliminés conformément aux normes réglementaires ; les déchets dangereux sont soumis à une tenue de registres complète et sont éliminés par des entités agréées autorisées, garantissant ainsi l'absence de risque de rejet non autorisé ou d'élimination inappropriée des déchets solides.

5. Conclusions et recommandations

5.1 Conclusions de l'étude d'impact sur l'environnement

Ce projet est conforme aux politiques industrielles nationales ; son choix de site s'aligne sur la planification régionale ; dès la mise en œuvre des diverses mesures de prévention et de contrôle de la pollution proposées dans ce rapport, les émissions de tous types de polluants répondront systématiquement aux normes applicables ; les risques environnementaux restent contrôlables ; et du point de vue de la protection de l'environnement, le projet est réalisable.

5.2 Recommandations

1. L’approvisionnement en matières premières PE recyclées est strictement contrôlé ; les rapports d'essais sur les matières premières sont tenus à jour en permanence et l'utilisation de déchets plastiques non conformes dans l'usine est strictement interdite.

2. Améliorez l'étanchéité à l'air des ateliers d'extrusion et de mélange pour assurer une collecte efficace des gaz d'échappement et remplacez régulièrement le charbon actif.

3. Effectuer une surveillance environnementale régulière et tenir à jour des dossiers de protection de l'environnement ;

4. Les allégations environnementales des produits et les déclarations environnementales doivent être cohérentes avec les rapports d'essais de tiers ; les fausses allégations environnementales sont strictement interdites.